電鍍鎳，擁有多種優(yōu)異的功能，被應(yīng)用于各行各業(yè)，那么，電鍍鎳的工藝可以分為哪幾種？今天我們就著這個(gè)問(wèn)題來(lái)講解關(guān)于這方面的知識(shí)，不妨進(jìn)來(lái)詳細(xì)的了解一下吧！這對(duì)于你擴(kuò)大電鍍的知識(shí)有一些幫助哦！

鎳是略帶微黃的銀白色金屬，硬度高，塑性好，在大氣、堿中具有很高的穩(wěn)定性。鎳能緩慢地溶于硫酸和鹽酸，易溶于硝酸和硝酸與硫酸的混合酸。鎳的相對(duì)原子質(zhì)量為58.71，密度為8.99g/cm3，熔點(diǎn)為1455℃，價(jià)態(tài)為+2，標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)為-0.25V，電化學(xué)當(dāng)量為1.095g/(A·h)，電導(dǎo)率是銅的14.7%。電鍍鎳是電鍍工業(yè)應(yīng)用最廣泛的鍍種之一，根據(jù)它的性質(zhì)，鎳主要用于：機(jī)械零件的修復(fù)；電鍍銀-鈷合金的表面磁性鍍層，作為計(jì)算機(jī)的記憶元件；汽車、摩托車、機(jī)械、日用五金等產(chǎn)品的防護(hù)裝飾性組合鍍層的中間層。為適應(yīng)耐蝕性、力學(xué)性能、物理性能和裝飾性等各種各樣用途的需要，開(kāi)發(fā)了各種類型的電鍍鎳溶液。

生產(chǎn)上應(yīng)用的主要電鍍鎳工藝如下：(1)電鍍普通鎳(電鍍暗鎳) 鍍液主要成分是硫酸鎳、氯化鈉、硼酸，如果用氯化鎳代替氯化鈉即稱為瓦特鍍液。低濃度的普通鍍液主要用于鎳-銅-鎳-鉻鍍層體系中的預(yù)鍍鎳，高濃度鍍液主要用于電鍍厚鎳或電鑄鎳。

(2)電鍍光亮鎳在普通鍍液中加入光亮劑就成為電鍍光亮鎳的鍍液。由于電鍍光亮鎳可以省去傳統(tǒng)的拋光工序，可顯著地簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，明顯地提高生產(chǎn)率，因而是電鍍鎳工藝中應(yīng)用最廣的鍍液。

(3)電鍍雙層鎳及三層鎳雙層鎳是利用兩層鍍層之間存在較大的電勢(shì)差(一般須保持在120mV以上)的特點(diǎn)，使電勢(shì)較低的光亮鎳層成為陽(yáng)極而產(chǎn)生層間腐蝕，從而延緩向基體方向的腐蝕速度，達(dá)到電化學(xué)保護(hù)作用。在半光亮鎳層上先沖擊鍍一薄層高硫鎳，再在高硫鎳上鍍光亮鎳層，就成為三層鎳。三層鎳具有比雙層鎳更大的電勢(shì)差，因而比雙層鎳的耐蝕性更好。

(4)鎳封閉鎳封閉工藝是在光亮鍍鎳溶液中選擇性地加入二氧化硅、硫酸鋇、二氧化鈦及三氧化二鋁等不溶性固體顆粒，使這些微粒與鎳在陰極共沉積，這樣得到的鍍層就叫鎳封閉鍍層。鎳封閉通常都在光亮鍍鎳后進(jìn)行，在鎳封閉鍍層上再進(jìn)行電鍍鉻，由于在微粒上鉻不能沉積，因而就成為微孔鉻，它具有很高的耐蝕性。

(5) 電鍍高應(yīng)力鎳在高氯化物鍍液中加入銨鹽或某些有機(jī)添加劑，可獲得高應(yīng)力的鎳鍍層。在高應(yīng)力鎳層上再鍍0.25μm左右的鉻鍍層，由于應(yīng)力的作用，就可獲得均勻的微裂紋鉻鍍層。它具有與微孔鉻同樣的高耐蝕性。

(6)快速電鍍鎳氨基磺酸鹽鍍液具有沉積速度快、鍍層內(nèi)應(yīng)力低等特點(diǎn)，是理想的快速電鍍鎳工藝。其使用電流密度可達(dá)5~20A/dm2，若進(jìn)行激烈攪拌，可達(dá)50A/dm2。該鍍液主要適應(yīng)于進(jìn)行電鑄。

(7)其他電鍍鎳隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，電鍍鎳工藝也在不斷發(fā)展，目前工業(yè)上應(yīng)用的工藝還有電鍍黑鎳工藝、電硬鍍鎳工藝、浸鍍鎳工藝、沖擊鍍鎳工藝和復(fù)合鍍鎳工藝等。

電鍍鎳工藝因其廣泛的應(yīng)用和多樣的功能而備受關(guān)注，其工藝種類多種多樣，好比如電鍍雙層鎳、電鍍高應(yīng)力鎳、鎳封閉鎳封閉工藝等等，大家可根據(jù)自己的需求選擇，不同工藝擁有各種的優(yōu)點(diǎn)。

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