提高電鍍生產(chǎn)的合格率，這對(duì)于電鍍管理者來(lái)說(shuō)，是一項(xiàng)重要的工作。那么，怎樣才能提高電鍍生產(chǎn)合格率呢？今天，我們不妨就著這個(gè)問(wèn)題來(lái)聊聊，一起進(jìn)來(lái)看看吧！

隨著科學(xué)發(fā)展觀不斷深入人心，節(jié)能降耗、資源節(jié)約型生產(chǎn)模式已被普遍認(rèn)同。電鍍作為高能耗的行業(yè)，也須從提高生產(chǎn)效率入手，減少能源及材料的消耗，以適應(yīng)新時(shí)代發(fā)展的要求。但是，在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中造成鍍層疵病的因素較多，導(dǎo)致某些鍍種的一次合格率不高，生產(chǎn)效率較低。同時(shí)，不合格鍍層的返修(補(bǔ)鍍、退鍍)，不僅造成了能源的重復(fù)消耗，而且在退除鍍層的過(guò)程中，會(huì)因過(guò)腐蝕而導(dǎo)致部分零件報(bào)廢。因此，只有對(duì)電鍍生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)施有效的監(jiān)控，確保工藝參數(shù)處于[敏感詞]范圍，消除可能導(dǎo)致鍍層質(zhì)量缺陷的可預(yù)見因素，對(duì)鍍液、操作、材料、設(shè)備等進(jìn)行規(guī)范管理，減少不可測(cè)因素(如有機(jī)物)的干擾，使零件在電鍍過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)，才能使電鍍生產(chǎn)的一次合格率得到提高。
電鍍生產(chǎn)質(zhì)量管理的內(nèi)容
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 全面監(jiān)控

對(duì)電鍍生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，是電鍍質(zhì)量管理的主要工作之一。只有使電鍍生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，才可能提高電鍍生產(chǎn)的一次合格率。1 控制主鍍槽的工作條件電鍍工作條件一般是指電鍍過(guò)程中(包括前處理中的電解除油)的電流密度、溫度和攪拌等。任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的工藝條件范圍，若這些工藝條件配合得當(dāng)，則可增大陰極極化作用，提高鍍層的分散能力及覆蓋能力，減少鍍層缺陷(如針孔、粗糙、海綿狀結(jié)晶)，改善鍍層性能(如提高整平性、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力)。鍍液的溫度與陰極電流密度之間有著對(duì)應(yīng)關(guān)系，即隨著鍍液溫度的升高，陰極電流密度也須相應(yīng)加大。因此，就某一特定鍍液而言，在確定其電鍍工作條件時(shí)，可調(diào)范圍不宜過(guò)大，鍍液溫度的可調(diào)范圍不宜大于±2 °C，而陰極電流密度的可調(diào)范圍不宜大于±1 A/dm2。若可調(diào)范圍過(guò)大，則易出現(xiàn)因上(下)限鍍液溫度與下(上)限陰極電流密度配合不當(dāng)而破壞電鍍工作條件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，影響鍍層質(zhì)量的情況。 給電方式對(duì)鍍層質(zhì)量的影響也很大，在電鍍時(shí)要視不同情況采用不同的給電方式：(1)對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，為使凹槽和內(nèi)孔及時(shí)沉積上鍍層，可在鍍件剛?cè)氩蹠r(shí)采用“沖擊電流”進(jìn)行閃鍍;對(duì)于表面粗糙的零件及鑄件，由于析氫過(guò)電位較低，電鍍時(shí)氫易在這類零件的表面析出，影響鍍層的沉積，因此電鍍時(shí)也應(yīng)先采用“沖擊電流”，使基體表面很快地鍍上一層析氫過(guò)電位大的鍍層金屬，然后恢復(fù)正常電流施鍍。(2)采用帶電入槽的方式，可防止銅溶于鍍液中形成有害的銅雜質(zhì)，消除零件進(jìn)入鍍液后產(chǎn)生影響結(jié)合力的置換層，防止產(chǎn)生雙極性電極現(xiàn)象而造成鍍層脫皮。采用攪拌可增強(qiáng)溶液的對(duì)流，使鍍液中各成分能均勻分布，防止因鍍液中不溶性顆粒和氫氣在零件表面滯留而造成的氫孔、粗糙等疵病。但在其它條件不變的情況下，攪拌會(huì)降低陰極的濃差極化作用，使鍍層結(jié)晶變粗，低電流密度區(qū)發(fā)暗。因此，對(duì)于采用攪拌的鍍液，一般使用提高陰極電流密度上限值的方法來(lái)克服攪拌的不足。 2 加強(qiáng)鍍液維護(hù)電鍍?nèi)芤褐兄鼷}與其它成分之間需要維持恰當(dāng)?shù)臐舛缺?。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，由于鍍液中金屬離子的氧化還原、電解消耗、溶液帶出及揮發(fā)等原因，會(huì)使鍍液中各成分之間的濃度比發(fā)生變化，影響鍍層的性能。因此，在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中必須根據(jù)生產(chǎn)量來(lái)確定溶液的分析周期，及時(shí)調(diào)整各成分，使其濃度比始終處于一個(gè)較理想的范圍。為改善電鍍?nèi)芤旱男阅芎湾儗淤|(zhì)量，電鍍生產(chǎn)中使用了各種添加劑。而添加劑具有不同于一般成分的特點(diǎn)：(1)無(wú)法分析其在鍍液中的含量，添加量一般以生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定;(2)大多為有機(jī)物，添加不當(dāng)或過(guò)量不但不能改善鍍液性能，反而會(huì)造成鍍液故障;(3)某些有害物質(zhì)會(huì)干擾添加劑發(fā)揮其作用。因此，添加劑的補(bǔ)加應(yīng)遵循少加、勤加的原則，也可根據(jù)電鍍生產(chǎn)量定時(shí)、定量添加。須注意的是：當(dāng)發(fā)現(xiàn)加入添加劑很快失效時(shí)，應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行分析，去除雜質(zhì)。切不可盲目繼續(xù)添加，以免添加劑過(guò)量而造成更嚴(yán)重的鍍液故障。鍍液中雜質(zhì)的存在，對(duì)鍍層的質(zhì)量影響很大，在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)注意以下方面：(1)可溶性陽(yáng)極應(yīng)盡量采用高純度的電解陽(yáng)極，并裝入耐酸(堿)的陽(yáng)極袋中，陽(yáng)極袋口應(yīng)高于液面20 ~ 30 mm，陽(yáng)極的銅掛鉤不得浸入溶液中;(2)每日或每班首槽電鍍前，采用大面積瓦楞形陰極板以 0.1 ~ 0.2 A/dm2 的陰極電流密度對(duì)鍍液進(jìn)行電解，以吸附部分金屬雜質(zhì);(3)掉槽零件應(yīng)及時(shí)打撈;(4)每月對(duì)鍍液大處理 1 次，采用循環(huán)過(guò)濾的鍍液可每 2 月過(guò)濾 1 次;(5)電鍍生產(chǎn)結(jié)束后，將所有主鍍槽蓋嚴(yán)。 3 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確添加化學(xué)藥品電鍍所用原材料的質(zhì)量直接影響鍍層的形成過(guò)程，因此必須嚴(yán)把電鍍?cè)牧系馁|(zhì)量關(guān)。根據(jù)不同情況，采用正確的操作方法添加化學(xué)藥品：(1)根據(jù)化學(xué)藥品的溶解特性選擇相宜的溶劑;(2)調(diào)整 pH 時(shí)，應(yīng)先將強(qiáng)酸(堿)稀釋;(3)固體材料不宜直接加入鍍液中，應(yīng)先調(diào)成糊狀或溶解后再加入鍍液中;(4)對(duì)于純度較低的固體材料(如袋裝工業(yè)級(jí)固體材料)，應(yīng)先溶解過(guò)濾([敏感詞]采用活性炭吸附過(guò)濾)后，再加入鍍液中;(5)對(duì)于溶解度不同或難溶的化學(xué)藥品，應(yīng)分別在適宜的溫度下采用正確的方法溶解。4 注意操作細(xì)節(jié)操作過(guò)程對(duì)鍍層質(zhì)量的影響也不可忽視。清洗、浸蝕過(guò)程中(尤其是手工生產(chǎn)時(shí))稍有不慎就會(huì)造成鍍層缺陷。因此操作人員應(yīng)注意以下方面：(1)為防止產(chǎn)生置換層或微腐蝕，不同鍍種、不同基材的零件不可混用同一條生產(chǎn)線(尤其是浸蝕工序);(2)除油后的清洗(尤其是含硅酸鹽的除油液)切不可“蜻蜓點(diǎn)水”;(3)為保證清洗用水不被交叉污染，不要逆工藝流程操作;(4)形狀復(fù)雜的零件應(yīng)采用專用掛具，清洗過(guò)程要有針對(duì)性;(5)干燥前的清洗用水要潔凈，清洗要徹底。
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除油工序的選擇

除油工序是電鍍生產(chǎn)中最基本也是最重要的環(huán) 節(jié)，許多鍍層質(zhì)量問(wèn)題與除油質(zhì)量有關(guān)。因此，必須根據(jù)不同情況，有針對(duì)性地選擇除油工序。1 除油工藝流程的選擇(1)堿性氰化物鍍液(如氰化鍍鋅)，因其具有一定的活化能力，且對(duì)雜質(zhì)不太敏感。從生產(chǎn)效率考慮，除油的工藝流程不必太繁瑣，可采用如下工藝流程：化學(xué)除油─熱水洗─堿性電化學(xué)除油─熱水洗─水洗─除銹─水洗 2 次─中和─電鍍。(2)酸性鍍液及對(duì)雜質(zhì)敏感的鍍液(如弱酸性氯化物鍍鋅)，則必須加強(qiáng)除油工序：化學(xué)除油─熱水洗─堿性電化學(xué)除油─熱水洗─水洗─除銹─水洗 2 次─陽(yáng)極電化學(xué)除油─熱水洗─水洗─弱浸蝕─水洗 2 次─電鍍。2 根據(jù)不同的基體材料選擇除油工藝參數(shù)堿性化學(xué)、電化學(xué)除油液，一般是以氫氧化鈉為主的堿性溶液。由于氫氧化鈉溶液對(duì)不同金屬材料的溶解性不同，因此應(yīng)根據(jù)基體材料的不同來(lái)確定除油液成分(主要是氫氧化鈉)的含量。一般而言，有色金屬除油盡量不要使用氫氧化鈉，鋼件除油時(shí)氫氧化鈉的含量也不宜超過(guò) 100 g/L。采用陽(yáng)極電化學(xué)除油時(shí)，零件(陽(yáng)極)的表面發(fā)生氧化過(guò)程，零件有被腐蝕的傾向。不過(guò)，由于氫氧化鈉對(duì)鋼鐵表面有鈍化作用，足量氫氧化鈉的加入可防止鋼鐵零件在陽(yáng)極除油時(shí)遭受腐蝕。但當(dāng)陽(yáng)極電化學(xué)除油液中堿度、溫度低而電流密度高時(shí)，鋼鐵零件也會(huì)被腐蝕。因此，陽(yáng)極電化學(xué)除油液的堿含量與其它工藝參數(shù)的配合非常重要。對(duì)于高強(qiáng)度鋼鐵零件、彈性及薄壁零件，為避免“滲氫”，不可采用陰極電化學(xué)除油。電流密度的提高，可增強(qiáng)電極的反應(yīng)強(qiáng)度，使氫氣和氧氣的生成量增加，氣泡對(duì)油污的撕裂和攪拌作用也隨之增強(qiáng)，因此加快了除油速度。但電解反應(yīng)也同時(shí)加快，增加了零件腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。因此在規(guī)模生產(chǎn)中，一般應(yīng)選擇小于 3 A/dm2 的陰極電流密度來(lái)進(jìn)行電化學(xué)除油。提高堿性化學(xué)(電化學(xué))除油液的溫度，可提高皂化反應(yīng)的速度和皂化產(chǎn)物的溶解度，降低溶液的電阻，提高電導(dǎo)率，從而加快除油過(guò)程。但溫度過(guò)高不僅會(huì)消耗大量熱能，而且使操作環(huán)境惡化。因此電鍍生產(chǎn)中除油液的溫度一般控制在 60 ~ 80 °C。3 根據(jù)鍍層選擇除油方法(1)為避免零件表面沉積不易除掉的海綿狀金屬雜質(zhì)以及“滲氫”現(xiàn)象的發(fā)生，一般不單獨(dú)使用陰極電化學(xué)除油。(2)對(duì)于防護(hù)裝飾性鍍層，為保證基體光澤不被破壞，[敏感詞]采用超聲波除油。對(duì)于無(wú)法除去的“掛灰”類物質(zhì)，可在以下工藝中進(jìn)行陽(yáng)極處理：NaOH      50 ~ 70 g/LNa2CO3   20 ~ 40 g/LNa3PO4   15 ~ 30 g/Lθ               60 ~ 80 °CJ               0.5 ~ 1.5 A/dm2t ≤8 min(3)對(duì)于鍍后不得發(fā)生性能(如內(nèi)應(yīng)力、韌性、強(qiáng)度等)改變的零件，若須電解除油，則應(yīng)采用陽(yáng)極電解除油，時(shí)間以油污除凈為宜。
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 生產(chǎn)過(guò)程勤檢查

在整個(gè)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，這也是實(shí)施電鍍?nèi)^(guò)程監(jiān)控的手段之一，有利于實(shí)現(xiàn)人為控制，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除因操作環(huán)節(jié)和可預(yù)見因素所造成的鍍層缺陷。投料前，對(duì)與電鍍生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備、導(dǎo)電裝置、鍍液狀態(tài)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)均無(wú)異常后方可開始生產(chǎn);裝掛前，對(duì)零件表面進(jìn)行檢查，無(wú)可能與鍍層疵病混淆的基體缺陷(如輕微銹蝕、小麻坑、局部凸起、表面粗糙度不一致等)時(shí)，方可裝掛電鍍;除油后，要確保零件表面潔凈、無(wú)掛灰(沉渣)、無(wú)輕微或局部腐蝕、色澤一致、無(wú)置換層;組合鍍層(如 Cu–Ni–Cr)在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)底(中間)鍍層進(jìn)行外觀檢查，無(wú)鍍層缺陷后再進(jìn)行后續(xù)工序。
總結(jié)
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。重視人為控制，對(duì)零件實(shí)施直接監(jiān)控，做到控制有依據(jù)、可測(cè)量，進(jìn)而追求“零缺陷”的質(zhì)量管理理念已成為眾多管理者的共識(shí)。雖然電鍍生產(chǎn)過(guò)程有許多不可測(cè)因素，但只要在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中注意細(xì)節(jié)，通過(guò)控、選、查，對(duì)電鍍生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施細(xì)致的監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除各種可預(yù)見、能觀察到的問(wèn)題，不讓“帶病”零件進(jìn)入下道工序，電鍍生產(chǎn)就能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效的目標(biāo)。

做好電鍍生產(chǎn)質(zhì)量管理的內(nèi)容，可以從多方面入手，好比如全面監(jiān)控（控制主鍍槽的工作條件……）、選擇正確的除油工序以及做好生產(chǎn)過(guò)程勤檢查，這對(duì)于電鍍管理者提高電鍍生產(chǎn)合格率起到重要的作用。

來(lái)源：電鍍與涂飾