影響電鍍工藝質(zhì)量的因素是什么呢？你所知道的有哪些？今天我們就著這個問題進行詳細的解答，一起來看看吧！掌握這些內(nèi)容對你的提升電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的作用哦！

電鍍工藝條件是指電鍍時的操作變化因素，包括電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

陰極電流密度的影響

任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的[敏感詞]電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，晶核的形成速度慢而成長速度快，鍍層的晶粒較粗;隨著陰極電流密度增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細致緊密。但是陰極電流密度不能超過允許的上限值，否則會在陰極的[敏感詞]和凸出處產(chǎn)生樹枝狀金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產(chǎn)生海綿狀疏松鍍層。在正常的電流密度范圍內(nèi)，提高電流密度可以得到比較細致的鍍層，而且還能加快沉積速度。鍍液電流密度范圍的大小，通常是由鍍液的性質(zhì)、主鹽濃度、鍍液溫度和攪拌等因素決定的。

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當其它條件不變時，升高溶液溫度通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，使鍍層結(jié)晶變粗。但是并非升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度上限值，增大陰極極化作用，從而防止鍍層結(jié)晶變粗而且加快沉積速度。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應力等效果。因此，在操作允許的溫度范圍內(nèi)可以在高的溫度下進行電鍍。有些鍍種必須在特定溫度下才能得到合格鍍層，以光亮鍍鎳為例，當溫度在40℃以下時，盡管加入光亮劑，但也難鍍出光亮效果的鍍層。但將鍍液加溫至50℃以上時，就能得到非常光亮的鍍鎳層。

03攪拌的影響

攪拌會加速溶液的對流，使鍍層結(jié)晶變粗。然而采用攪拌后，可以提高允許的陰極電流密度上限值，提高電鍍效率，改善鍍液的分散能力，這樣就可以克服因攪拌降低陰極極化作用而產(chǎn)生的結(jié)晶變粗現(xiàn)象，提高鍍層質(zhì)量。對某些光亮性鍍液，如光亮硫酸鹽鍍銅和光亮鍍鎳，攪拌還可以提高鍍層的整平性。在某些情況下，還可消除條紋或桔皮狀鍍層。采用攪拌的電鍍液必須進行定期或連續(xù)過濾，以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓，否則會降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。

04電源的影響

電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機，根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形，例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實踐證明，電流的波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響。目前除采用一般的直流電外，根據(jù)實際需要還可采用周期換向電流及脈沖電流。周期換向電流就是周期性地改變直流電流的方向，正向電流是將鍍件作為陰極，而反向電流是將鍍件作為陽極。實踐證明，把周期換向電流應用于氰化物鍍銅和氰化物鍍銀，所獲得的鍍層質(zhì)量比用一般直流電所得鍍層好得多。在應用周期換向電鍍時，零件入槽[敏感詞]先進行陰極電鍍，以防止先作為陽極時造成基體金屬腐蝕而污染鍍液。脈沖電流就是單向(陰極)電流周期性地被一系列開路(無電流通過)所中斷的電流。它與換向電流所不同的是不把鍍件作陽極，而是間歇地停止供電，由于間歇中斷電流，陰極電位隨時間周期性地變化。電鍍電源常用的是直流整流器，選擇不同的整流器電源對電鍍質(zhì)量也是有影響的。(1)電源功率的影響。電鍍電源的功率必須能承受被加工零件所需的電流，并能連續(xù)工作而不出現(xiàn)故障。一般是按被鍍產(chǎn)品的表面積和所鍍鍍種的正常電流密度范圍計算出所需的總電流量，再加上一定的保險系數(shù)來確定選用多大的整流電源。一般電鍍的槽電壓在6V以下。由于陽極鈍化和溶液電導率(濃度、溫度、攪拌)等影響的變化，槽電壓會有所波動，有時會在10V左右。因此，常規(guī)的電鍍電源電壓應在0～12V范圍內(nèi)，對鍍鉻、鋁陽極氧化等工藝，電源電壓應在0～24V或更高一些。(2)電源波形的影響。電鍍一般采用直流電源，需要注意的是并非從整流電源出來的電流就是平穩(wěn)的直流，都帶有一定脈沖，而脈沖量的大小決定于采用的整流線路和器件，通常適合電鍍的電源是三相橋式整流并加濾波的線路。交直流疊加電流是把交直流疊加在一起進行電鍍的電源。目前已應用于焦磷酸鹽鍍銅和銅一錫合金，可獲得結(jié)晶細致、光澤較好的鍍層，還可擴大陰極電流密度范圍。

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基體金屬對鍍層質(zhì)量的影響

1.金屬材料性質(zhì)的影響鍍層與基體金屬結(jié)合是否良好，與基體金屬的化學性質(zhì)有密切關(guān)系。如果基體金屬的電位負于鍍層金屬，就不容易獲得結(jié)合良好的鍍層。如鋼鐵零件的硫酸鹽鍍銅過程，銅離子會被置換而使鍍層疏松、結(jié)合力差。電位很負的金屬如鋅、鋁等置換的傾向更大，電鍍前必須進行預鍍、浸鋅等預處理。易鈍化的金屬如不銹鋼、鉻合金等表面很容易生成一層氧化膜，電鍍前必須經(jīng)過活化處理。2.鍍前加工性質(zhì)的影響鍍前的加工狀態(tài)和準備工作，對鍍層的質(zhì)量有很重要的影響。鑄造的生鐵零件表面往往凹凸不平且多孔，電鍍時往往容易得到粗糙多孔的鍍層。生鐵中石墨的氫過電位較低，會阻礙金屬的沉積，甚至不能獲得均勻連續(xù)的鍍層。在有加工缺陷(鑄造氣孔、表面粗糙)的零件上獲得的鍍層，過一定時間后表面會出現(xiàn)黑色的斑點，又稱為泛點或滲點，很難得到高質(zhì)量的鍍層。3.基體金屬表面狀態(tài)由于氫在粗糙表面上的過電位小于光滑表面，所以在粗糙表面上氫容易析出而鍍層不容易沉積。如果氫在基體金屬上的過電位小于鍍層金屬上的過電位，那么在剛?cè)氩垭婂儠r將有較多的氫氣逸出，這種情況下，可以在開始通電時采用短時間的大電流密度“沖擊”,然后按正常規(guī)定的電流密度進行電鍍，就可以鍍?nèi)【鶆蜻B續(xù)的鍍層。

06幾何因素對電鍍質(zhì)量的影響

幾何因素包括鍍槽的形狀、大小;陽極的形狀和配置;掛具的形狀以及被鍍零件的形狀等。(1)鍍槽。鍍槽的設(shè)計是根據(jù)被鍍零件的產(chǎn)量、大小及形狀來確定。(2)掛具。掛具對電鍍質(zhì)量的影響非常大。掛具導電截面應根據(jù)鍍槽的總電流強度和掛具數(shù)量來計算，合理分配各個掛具，還應根據(jù)零件形狀確定掛具的具體形式。制作掛具應以紫銅或黃銅為材料。(3)陽極。陽極[敏感詞]使用鈦籃裝載，可保證陽極表面積變化不大的同時大大提高陽極的溶解利用率。陽極的表面積應該是陰極的1倍～2倍，特殊情況下還要大些。線材電鍍要保持陽極比陰極的面積大20倍以上。懸掛式陽極需要做成條狀，并保持掛鉤具有良好的導電狀態(tài)。電鍍陽極的純度應在99.99%以上，必要時也可使用不溶性陽極(如鐵板、不銹鋼板等)。(4)被鍍零件的形狀。鍍件的形狀是決定電鍍加工難易程度的重要因素之一。對于簡單零件，比如標準件或小零件，可以進行滾鍍。對于條形件，可采用斜橫懸掛。但對于異形管件、盲孔件等，要設(shè)計相應的掛具，有的還要設(shè)置輔助陽極。對于帶有[敏感詞]、尖角等突出部位的零件，在懸掛時要盡量使突出部分處于遠離陽極的位置，利用零件本身做相互遮擋，在必要時采用保護陰極。(5)電極和鍍槽的幾何因素。電極的形狀和尺寸、電極間的距離、電極在鍍槽中的位置和鍍槽的形狀等，都會影響鍍層在陰極表面的均勻分布。為了改善由此而引起的電極上電流分布不均勻的狀態(tài)，電鍍生產(chǎn)中常采用輔助陰極和象形陽極，適當增大陰、陽極之間的距離等方法。

以上便是直接影響電鍍工藝質(zhì)量的6大因素，其包括電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。提高電鍍工藝的質(zhì)量前提，我們可以從這些方面入手，控制好工藝的參數(shù)和攪拌速度……，可以減少電鍍的故障頻率。

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