低鉻彩色鈍化液的是怎么配制及維護(hù)呢？今天我們就著這些問題進(jìn)行詳細(xì)的講解，從配方成分到工藝流程及配制的順序以及配方的維護(hù)方法等方面入手，大家不妨進(jìn)來詳細(xì)的了解一下吧！

01   前言

鍍鋅層低鉻彩色鈍化已有30多年的歷史，但其使用效果仍存在著較大的差異。

現(xiàn)將低鉻彩色鈍化工藝的溶液配制、故障排除及溶液維護(hù)介紹給同行，望得到同行指正。

1   低鉻酸彩色鈍化液的配方

鉻酸酐4～6 g/L，硝酸4～6 mL/L，硫酸0.4～0.5 mL/L，pH值1.5～2，0，6～12 s，12～35℃，手工晃動(dòng)工件。

2   工藝流程

鍍件→清水洗→2%的稀硝酸出光→清水洗→鈍化→熱水洗(50～60℃，加入少量鈍化液)→離心機(jī)甩干或烘干→檢驗(yàn)

3   鈍化液的配制及各成分的作用

3.1  鈍化液的配制

(1) 取2 L左右的水，加入計(jì)量的鉻酸酐，并使其充分溶解。(2)稱取0.1～0.2g/L的鋅粉，將其加入鉻酸酐溶液中，充分?jǐn)嚢?，產(chǎn)生一定量的三價(jià)鉻。(3)在鈍化槽中加入2/3體積的水，并加入上述鉻酸酐溶液。(4)用量杯量取定量的硝酸、硫酸(取中間值，工業(yè)級(jí)材料即可)加入鈍化槽中，加水至規(guī)定的位置充分?jǐn)嚢琛?5)用0.5～5.0的pH試紙測(cè)量pH值，此時(shí)溶液的pH值大約在1.5左右。但我國南北方的地下水水質(zhì)差異很大，南方多呈弱酸性，北方多呈弱堿性。地域不同，配制的溶液的pH值會(huì)有一定差異。當(dāng)pH值小于1.5時(shí)，用稀NaOH溶液調(diào)整;當(dāng)pH值過高時(shí)，用稀硝酸調(diào)整。3.2  鈍化液各組分的作用(1)鉻酸酐是鈍化膜的主要成分，主要提供六價(jià)鉻。鉻酸酐的質(zhì)量濃度適中，鈍化膜的顏色正常；鉻酸酐的質(zhì)量濃度高，成膜速率快，膜層厚，色黃且易脫落；鉻酸酐的質(zhì)量濃度低，成膜速率慢，彩色淡。(2)硝酸的作用是化學(xué)拋光和調(diào)整鈍化液的pH 值。在鈍化時(shí)，溶液的pH值會(huì)緩慢上升，可用稀硝酸調(diào)整，將pH值調(diào)整至所需范圍內(nèi)。當(dāng)硝酸的質(zhì)量濃度低時(shí)，膜層不光亮;當(dāng)硝酸的質(zhì)量濃度高時(shí)，會(huì)加速鋅層的溶解，鈍化膜的結(jié)合力下降。(3)硫酸是鈍化膜形成時(shí)的催化劑.它能保證鈍化膜順利形成，并提高鈍化膜的結(jié)合力。當(dāng)硫酸的質(zhì)量濃度高時(shí)，成膜速率快，且膜層發(fā)霧、易脫落;當(dāng)硫酸的質(zhì)量濃度低時(shí)，成膜速率慢。硫酸在鈍化過程中不消耗，其消耗主要是由工件帶出，一般不需要補(bǔ)充。即使補(bǔ)充，用量也很小。工業(yè)級(jí)鉻酸酐中含有0.4%左右的硫酸。當(dāng)硫酸的質(zhì)量濃度高時(shí)，可用碳酸鋇沉淀。2g碳酸鋇可沉淀1g硫酸。4   操作條件的影響（1）鈍化方式：鈍化時(shí)應(yīng)晃動(dòng)工件，使鍍鋅層附近已消耗的材料及時(shí)得到補(bǔ)充，才能使鈍化膜色調(diào)均勻。工件要全部浸入鈍化液中，晃動(dòng)工件時(shí)，工件上部不能露出鈍化液。工件離開鈍化液要快，盡量縮短工件上下部分在鈍化液中的時(shí)間差。出槽后晃動(dòng)工件，使殘留的鈍化液迅速離開工件。如能進(jìn)行空氣攪拌，則效果更佳。（2）溫度：鈍化液的溫度應(yīng)控制在15～35℃。當(dāng)溫度低時(shí)，成膜速率慢，鈍化膜無光澤;當(dāng)溫度高時(shí)，成膜速率快，膜層疏松。冬季應(yīng)對(duì)鈍化液進(jìn)行加溫，夏季一般不會(huì)超過此范圍。（3）pH值：鈍化液的pH值應(yīng)控制在1.5～2.0之間，也可加入3～5 mL/L的醋酸，以穩(wěn)定鈍化液的pH值。當(dāng)pH值為1.5時(shí)，鈍化膜為黃紅色；當(dāng)pH值為2.0時(shí)，鈍化膜為翠綠粉紅色。如需增加鈍化膜中紅色成分，也可以加入0.1～0.4g/L的高錳酸鉀。當(dāng)pH值高時(shí)，可用硝酸調(diào)整;當(dāng)pH值低時(shí)，可用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整。（4）時(shí)間：鈍化時(shí)間應(yīng)控制在6～12s之間。具體時(shí)間受用戶要求、鈍化液成分、鈍化液pH值、鈍化液溫度、工件晃動(dòng)頻次、工件形狀.工件數(shù)量等多種因素的影響。鈍化時(shí)間長(zhǎng)，鈍化膜焦黃、易脫落;鈍化時(shí)間短.顏色淡。（5）水洗：剛形成的鈍化膜在水洗時(shí)，六價(jià)鉻會(huì)在水中溶解，如遇熱水，溶解量更大，致使鈍化膜干燥后顏色變淡。熱水中應(yīng)加入少量的鈍化液，溫度控制在50～60℃之間。在此條件下，六價(jià)鉻不僅不會(huì)溶解，還有再鈍化作用，可增強(qiáng)膜層的結(jié)合力。熱水使用過后會(huì)產(chǎn)生沉淀.鈍化液的濃度增大.使鈍化膜發(fā)花，應(yīng)更換部分熱水，并去除沉淀物。（6）鍍鋅層質(zhì)量：鍍鋅層厚度應(yīng)在5 pm以上。鍍液中各種重金屬雜質(zhì)不得超標(biāo)。以氯化鉀鍍鋅鍍液為例，二價(jià)鐵0.2g/L，三價(jià)鐵10g/L，銅0.01g/L，鉛0.05g/L，三價(jià)鉻0.1g/L，六價(jià)鉻0.003 g/L。光亮劑應(yīng)少量添加，電流密度適中。電流密度大，會(huì)造成大量夾雜光亮劑，使鈍化膜變色。5   鈍化液的調(diào)整鈍化液調(diào)整時(shí)，如有化驗(yàn)條件，可先化驗(yàn)后再調(diào)整。如沒有化驗(yàn)條件，則可根據(jù)鉻酸酐、硝酸、硫酸的作用來調(diào)整。鈍化槽的體積不可太小，否則鈍化液變化程度太大，調(diào)整次數(shù)太多。色調(diào)不便于保持一致。如一班制生產(chǎn)，鈍化液也不能少于200 L(指一個(gè)鍍槽)。鉻酸酐、硝酸、硫酸三大成分的消耗量不同。從理論上推算，它不僅和鈍化反應(yīng)有關(guān)，還和清洗水的進(jìn)入量、鈍化后的帶出量、工件的形狀及操作條件等多種因素有關(guān)。在以下舉例中，補(bǔ)充量可做參考。以掛鍍槽為例，總電流1000A.電流密度1.5A/dm2，8h可鍍16000dm2，鈍化膜內(nèi)含鉻量4.058mg/dm2 ，帶出量為0.8mL/dm2。鉻酸酐5g/L16000dm2X0.8mL/dm2=64g硫酸0.45 mL/LX16000dm2 X0.8mL/dm2=5.76mL.硝酸5mL/LX16000dm2 X0.8mL/dm2 =64ml.鉻酸酐補(bǔ)充量 64g+16000dm2X4.058mg/dm2 ÷52%(鉻酸酐的含鉻量)=189g，則鉻酸酐的消耗量為189g。補(bǔ)充189g鉻酸酐含硫酸189gX0.4%÷1.84g/L=0.41mL；5.76mL-0.41mL=5.35mL。硝酸鈍化反應(yīng)的消耗和鈍化時(shí)間、pH值及溫度等因素有關(guān)，加上帶出量大約每天消耗200mL。6   鈍化液的維護(hù)鈍化液壽命的長(zhǎng)短主要取決于平時(shí)的維護(hù)。有機(jī)雜質(zhì)來源于光亮劑，金屬雜質(zhì)主要為二價(jià)鐵離子、鋅離子和三價(jià)鉻。有機(jī)雜質(zhì)的預(yù)防主要是鍍槽內(nèi)光亮劑少加勤加，控制電流密度，加強(qiáng)鈍化前清洗。鐵雜質(zhì)來自鐵鈍化籃、工件自孔及未鍍上鋅的工件。為避免鐵雜質(zhì)污染鈍化液，應(yīng)改為不銹鋼鈍化籃或塑料容器，而未鍍上鋅的工件則不應(yīng)進(jìn)入鈍化槽，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時(shí)打撈。隨著鈍化過程的進(jìn)行，鋅離子和三價(jià)鉻會(huì)累積，鈍化膜會(huì)發(fā)霧，無論怎樣調(diào)整都收效甚微.此時(shí)可用732陽離子樹脂去除。具體方法是先清除缸腳，稱取732陽離子樹脂2 kg，裝入滌綸布口袋內(nèi)，放入鈍化液中，鈍化液逐步從暗紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，鈍化出的工件[敏感詞]增加，主要是溶液中六價(jià)鉻和三價(jià)鉻的比例發(fā)生了變化。應(yīng)取出樹脂帶，在稀硫酸中洗滌后仍可使用。液200L，每天一班制生產(chǎn)，可以使用三年。

以上便是低鉻彩色鈍化液的配制及其維護(hù)的方法，希望能幫助到大家，如果你還有其他的電鍍配方問題，歡迎咨詢本網(wǎng)站技術(shù)專家。本文摘自摘自：電鍍與環(huán)保，儲(chǔ)榮邦/摘，版權(quán)歸原作者所有。

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