鍍鉻時工件容易燒焦是什么原因?如何克服?
發(fā)布日期：2021-05-06
由于鍍鉻需采用很高的電流密度，這對制件的尖角及凸出部分威脅很大，導(dǎo)致制件兩端、頭部及凸出部分尖角等處容易燒焦，以致產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶、毛刺等缺陷，但是往往被人們忽視的引起燒焦的原因卻是極間距離太近或陽極過大過長。當(dāng)陽極過長時，電流在零件的邊緣及尖角處會更大，人們不可能經(jīng)常在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)陽極的長短，于是正確地設(shè)計(jì)鍍鉻夾具成為保證鍍鉻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。一般對夾具設(shè)計(jì)要求如下：
(1)應(yīng)有足夠的截面能順利通過額定強(qiáng)度的電流，防止發(fā)熱而影響導(dǎo)電；
(2)夾具應(yīng)使鍍件分布均勻合理，接點(diǎn)選擇恰當(dāng)且具有一定彈性，對于復(fù)雜的工作，應(yīng)備有輔助陽極，以保證深凹或內(nèi)表面的均勻沉積；
(3)應(yīng)備有保護(hù)陰極，使多余電流集中到保護(hù)陰極上，以防止在工件的尖角、凸出部分產(chǎn)生鍍焦及[敏感詞]上產(chǎn)生枝狀結(jié)晶和脫皮現(xiàn)象；
(4)局部進(jìn)行電鍍要求取適當(dāng)?shù)慕^緣方式或?qū)﹃帢O加以屏蔽措施。
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