通常來(lái)說(shuō)，表面處理欠佳是結(jié)合力不好的原因，加強(qiáng)去油及去膜處理是提高結(jié)合力的有效辦法。但制件材質(zhì)對(duì)鉻層結(jié)合力影響也是不可忽視的，如含有鉻、錳、鉬、釩等的合金鋼制件表面容易鈍化，因此鍍前或浸稀鹽酸或硫酸，以增強(qiáng)鉻層結(jié)合力。

        陽(yáng)極(反電)處理采用大電流沖擊也是提高鉻層結(jié)合力的好辦法。反電處理能除去零件表面的氧化物。處理時(shí)陽(yáng)極的電流密度應(yīng)為30～35A／dm²，溫度與正鍍時(shí)相同，時(shí)間視零件大小而定，通常是0.5～2min。鍍層越厚，則反電處理時(shí)間越長(zhǎng)(合金鋼比普通碳鋼反電處理時(shí)間要長(zhǎng))。

        沖擊電流及零件預(yù)熱也能提高鉻層結(jié)合力。沖擊電流為正常電流的兩倍左右，時(shí)間一般在0．5～2min內(nèi)。

        另外，還可采用陰極活化，直接在陰極上通以小電流處理(4～6A／dm²，時(shí)間2～3min)。這時(shí)陰極上只析出氫氣，可以達(dá)到活化零件表面的目的，從而提高鉻層的結(jié)合力。    ’

        鍍鉻后的工件進(jìn)行除氫處理可減小鉻層脆性，提高結(jié)合力。處理時(shí)，應(yīng)視基體金屬材料的不同來(lái)確定溫度，一般為200～350℃。鉻層厚度對(duì)結(jié)合力也有影響。試驗(yàn)表明，鉻層厚度測(cè)試超過(guò)0．3mm時(shí)，金屬材料的疲勞強(qiáng)度及鍍層結(jié)合力均顯著下降。

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