壓鑄鋁噴粉的前處理工藝為：

    除油-堿蝕（可選）-酸洗除灰-三價(jià)鉻本色鈍化-噴粉

    如果前面選擇了堿蝕工藝，那么酸洗除灰一般就用硝酸加氟化氫銨，或者磷酸，硝酸，氟化氫銨的體系，這樣酸洗出來(lái)的外觀很白，沒(méi)有掛灰，噴粉的結(jié)合力很好。但是缺點(diǎn)就是硝酸會(huì)產(chǎn)生大量的黃煙，污染環(huán)境的同時(shí)，對(duì)操作人員的健康也有很大影響。

    而這里替代硝酸的工藝，可采用雙氧水，氟化物(氟化銨或者氟化氫銨)的配方來(lái)替代，通過(guò)調(diào)整氟化物的比例，來(lái)達(dá)到預(yù)想的白度。但是，這種工藝有個(gè)很大的問(wèn)題，就是氟化物對(duì)鋁合金和硅的腐蝕速度不均，會(huì)造表面殘留白色掛灰（有水的時(shí)候無(wú)法發(fā)現(xiàn)），烘干后會(huì)吸附到工件表面，噴粉的時(shí)候就會(huì)影響粉的結(jié)合力。

    改善的方式有兩種：

    一，在環(huán)保除灰劑后加一道超聲波清洗，將表面的掛灰打掉。

    二，通過(guò)調(diào)整雙氧水和氟化物的比例和濃度，達(dá)到不留掛灰的效果。同時(shí)增加一定量的鋁的緩蝕劑，使鋁材的外觀更加細(xì)致，白度更好。