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銅拋光液如何不使用鉻酐和硝酸

發(fā)布日期:2021-11-15

銅件及其合金電鍍之前,為了去除氧化皮或者增加光亮度,往往需要對(duì)銅件進(jìn)行拋光處理。

    銅拋光液有三個(gè)體系:鉻酐型,三酸型以及雙氧水型,[敏感詞]我們就逐個(gè)說明優(yōu)缺點(diǎn)。

    一, 鉻酐型。常見的鉻酐型拋光液包含鉻酐80克,硫酸300-450ml,鹽酸,3-5ml,硝酸3-5毫升。光亮劑5-20克。優(yōu)點(diǎn)是成本低,適合各種材質(zhì)的銅,消耗量低,壽命長,無煙等。缺點(diǎn)就是鉻酐污染大,致癌。

    二, 三酸型。常見的三酸型銅拋光包含硫酸45%,硝酸鈉100克,鹽酸5毫升,光亮劑2-5克。優(yōu)點(diǎn)是拋光速度快,光亮,成本低。缺點(diǎn)是有黃煙,操作環(huán)境差。

    三, 雙氧水型。此類銅拋光包含雙氧水30%體積,硫酸5-10ml,光亮劑50-100毫升。優(yōu)點(diǎn)是無煙,環(huán)保,操作環(huán)境好,對(duì)人體無害,適用于各種銅合金。缺點(diǎn)是消耗量略大,成本稍高,且壽命短。

    對(duì)于環(huán)保越來越嚴(yán)格的今天,雙氧水型的拋光液一定會(huì)成為未來的趨勢及主流,所以今天我們就重點(diǎn)講講雙氧水銅拋光劑

    其實(shí)所有的拋光劑基本構(gòu)成都類似,氧化劑,酸,緩蝕劑,滲透劑等。

    雙氧水就是作為氧化劑的用途,對(duì)銅件表面進(jìn)行再次氧化,使原本不均勻的氧化層變差更加均勻,這樣當(dāng)酸將氧化層去除的時(shí)候,就會(huì)得到均勻的底層,而不會(huì)出現(xiàn)腐蝕不均勻的狀態(tài)。

    硫酸的作用就是保證拋光液的酸度,達(dá)到腐蝕的平衡。

    光亮劑的作用機(jī)理是緩蝕劑,使銅在酸性條件下不要過快腐蝕,保護(hù)凹處,腐蝕突起的部分,從而達(dá)到整平的作用。常見的緩蝕劑有硫脲,異硫脲及其衍生物,醚類等

    滲透劑的作用就是對(duì)于形狀復(fù)雜的工件(凹槽,直角位等),降低表面的張力,使拋光液能與該位置的基材充分接觸反應(yīng)。

    現(xiàn)在雙氧水拋光液的問題就是穩(wěn)定性的問題,因?yàn)槭褂玫臅r(shí)候需要溫度維持在45-55度,且反應(yīng)時(shí)候會(huì)升溫,導(dǎo)致雙氧水揮發(fā),所以導(dǎo)致成本上升,壽命短。因此,好的雙氧水的穩(wěn)定劑就是關(guān)鍵,我們常用的EDTA, HEDP等,效果都不是很好,醚類和醇類效果稍好??梢宰鳛閇敏感詞]。
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