如何控制氰化物鍍銅槽中的氰根含量?分解的碳酸鹽怎樣除去?
發(fā)布日期：2021-04-29
掌握好氰化物的用量是鍍銅槽正常工作的重要因素。在日常生產(chǎn)中，為了使氰化亞銅和[敏感詞]以1：2摩爾濃度比形成銅氰絡(luò)合物，通常采用兩者質(zhì)量比為1：1.1進(jìn)行配料。游離[敏感詞]一般控制在9.5～20g／L之間。許多操作者能依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷氰化物含量的多少，這主要是根據(jù)鍍層質(zhì)量和陽(yáng)極溶解的情況來(lái)判斷的，若發(fā)現(xiàn)陰極大量析出氫氣，銅陽(yáng)極發(fā)亮，則表明游離氰化物過(guò)量；若鍍層發(fā)暗或有海綿狀鍍層形成，陽(yáng)極溶解不正常，嚴(yán)重發(fā)黑，造成鈍化，此時(shí)，鍍液渾濁，嚴(yán)重時(shí)靠陽(yáng)極附近的鍍液呈淺藍(lán)色，則表明有二價(jià)銅離子生成，是氰化物含量少的現(xiàn)象。
在配制氰化鍍銅槽液時(shí)，往往添加少量的碳酸鈉，這是為了增加溶液的電導(dǎo)，并使之具有一定的緩沖能力，使陰極極化稍有降低。這是很有必要的，但是任何氰化物體系的鍍液隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，碳酸鹽都會(huì)逐步積累增多。這是由于以下兩個(gè)反應(yīng)造成的：
2NaCN+2H2O+2NaOH+O2→2Na2CO3+2NH3
2NaCN+2H2O+CO2（空氣）→Na2CO3+2NCH
顯然，隨著槽液溫度的上升，氰化物的分解反應(yīng)會(huì)加劇，溶液中碳酸鹽含量增高。當(dāng)碳酸鹽含量在70g／L以下時(shí)，鍍層是正常的；若過(guò)多(如高達(dá)100g／L以上)，會(huì)造成鍍層粗糙和疏松，陽(yáng)極容易鈍化，陰極電流效率下降。此時(shí)，必須除去過(guò)量的碳酸鹽。簡(jiǎn)單的方法是使液溫下降到10℃以下，使碳酸鹽在槽壁和槽體結(jié)晶析出，抽取清液而除去結(jié)晶即可。
此外，還可用化學(xué)沉淀法來(lái)進(jìn)行處理，一般采用氫氧化鈣來(lái)沉淀，其反應(yīng)如下：
Ca（OH）2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH
每0.7g氫氧化鈣可除去1g碳酸鹽。操作時(shí)將溶液加熱至60～70℃，在攪拌的情況下加入計(jì)算量的氫氧化鈣，待反應(yīng)完全后靜置過(guò)濾，這樣處理有可能使堿性增加，如果超出工藝規(guī)范，可掛人不溶性陽(yáng)極進(jìn)行電解，或加入酒石酸進(jìn)行中和。
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