(1)鐵雜質(zhì)：鐵是鍍鎳液中最常碰到的金屬雜質(zhì)，鐵在鍍鎳液中的[敏感詞]允許含量根據(jù)鍍鎳液的類型而有所不同，一般在0.05～0.08g／L之間，[敏感詞]不超過0.03g／L。鐵雜質(zhì)含量高，鍍層產(chǎn)生針孔，特別是pH值在4以上時，鐵雜質(zhì)還常造成鍍層粗糙，脆性增加；當pH值較低時，鐵的有害影響降低。

    (2)銅雜質(zhì)：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質(zhì)，銅在鍍亮鎳液中的[敏感詞]允許含量不應(yīng)超過0.01g／L，普通鍍鎳不應(yīng)超過0.1g／L，銅含量高時，低電流密度區(qū)產(chǎn)生暗黑色的鍍層，結(jié)晶粗糙。

(3)鋅雜質(zhì)：鋅雜質(zhì)在鍍鎳液中超過0.06g／L時，鍍層脆性大，并會造成黑色或黑色條紋現(xiàn)象，當鍍液pH值超過4時，還常常引起針孔。在pH值低的鍍液中，鋅的影響沒有pH值高時顯著。

(4)鉻雜質(zhì)：鉻酸根和重鉻酸根都是氧化劑，在鍍鎳液中，微量鉻的存在會使溶液的分散能力和電流效率降低，造成鍍層發(fā)暗，結(jié)合力不牢。少量鉻的存在，則鎳層不能沉積。

    (5)有機雜質(zhì)：有機雜質(zhì)也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類型的有機雜質(zhì)引起的故障不同，有些有機雜質(zhì)使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會引起鍍層出現(xiàn)大量針孔。

    有機雜質(zhì)主要來源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當、配比不合適。另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進入鍍鎳槽，形成有機雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量。

    以上所說的金屬雜質(zhì)的來源有的是鎳陽極和化工原料的不純，有的時候是鍍件深孔、管形中難以鍍上的部位在電鍍生產(chǎn)中被腐蝕溶解，有的則是鍍銅件、鋼鐵件落入鍍槽內(nèi)腐蝕而生成，還有空氣中傳播的粉塵以及包扎不好的排鉤、掛鉤都會將雜質(zhì)帶人鍍鎳槽液中，應(yīng)注意盡可能避免。


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