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深圳恒享表面處理技術(shù)有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
首頁 > 新聞資訊 > 常見問題
Q添加劑含量過高引起鍍層鼓泡？
A鍍鋅溶液中積聚過多的添加劑必然會引起鍍層脆性增加，結(jié)合力降低。 添加劑的過快、過多積累有以下兩種可能。 ①鍍層故障分析有誤，非添加劑不足引起的故障誤認(rèn)為是由添加劑不足引起的結(jié)果越加越多。 ……
Q鍍液中積聚過多有機(jī)物引起鍍層鼓泡？
A鍍液使用一定時間之后，添加劑的分解產(chǎn)物與油污和堿性物質(zhì)作用的分解產(chǎn)物會大量積累，電鍍時會在工件表面上吸附，從而影響到鍍層的正常沉積，沉上的鍍層結(jié)合力也是極差的。 解決方法：定時進(jìn)行大處理。 ……
Q鍍液表面漂有油污引起鍍層鼓泡？
A鍍液表面漂浮的油污在工件入槽之前需要撈除，否則會包住工件表面，影響鍍層的正常沉積，沉上的鍍層結(jié)合力也不好。 解決方法：鍍鋅之前用鍍過鎳的細(xì)密銅絲網(wǎng)撈除，或用無填充劑的厚層粗紙片吸附除去。且工件入……
Q工件鍍前在鍍鋅槽中停留時間過長引起鍍層鼓泡？
A有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過前處理的工件都掛在鍍鋅槽中，待儲夠一槽后再送電施鍍，殊不知這樣做工件表面容易形成鈍化膜，從而影響到鍍層的結(jié)合力。 解決方法：工藝過程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)。 （想……
Q電流密度過高引起鍍層鼓泡？
A由電流密度過高形成的氣泡直接較小，通常在0.3～0.5mm以下，且多分布在工件的尖端凸出部位或邊緣部位。 解決方法：適當(dāng)降低電流密度，延長受鍍時間，采用輔助陽極或屏蔽陰極。 （想查詢更多表……
Q鍍液溫度過低引起鍍層鼓泡？
A鍍液溫度過低時，鍍液要親和工件需要克服更大的阻力，需要提高滲透壓。下列現(xiàn)象可見與溫度低有關(guān)(在同樣條件下)： ①酸性鍍鋅鍍層鼓泡、脫皮少于堿性鍍鋅； ②工件人槽后立即在鍍液中劇烈涮動后通電……
Q電鍍過程中電流中斷引起鍍層鼓泡？
A電鍍過程中工件脫電的機(jī)會是很多的，諸如供電中斷，工件與掛鉤、掛鉤與陰極梗接觸不良，使用移動陰極的更有可能時繼、時斷、由于脫電后工件仍處在溶液之中，因而遭到化學(xué)溶解，來電后鋅層會沉積在原鍍層腐蝕下來的殘……
Q工件酸洗時酸液濃度過稀引起鍍層鼓泡？
A工件酸洗時若使用的酸過稀即有可能產(chǎn)生誤會，因為自然產(chǎn)生的氧化膜較難鑒別是否已被除盡(尤其是板材)，在有氧化膜表面沉上的鍍層必然是不牢固的。 解決方法：根據(jù)酸洗工作量經(jīng)常檢查酸液使用情況，及時補(bǔ)充……
Q工件除油不徹底引起鍍層鼓泡？
A有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，具有一定的除油能力，除油馬虎一點(diǎn)問題不大。其實(shí)鍍液雖屬堿性，但當(dāng)有油污的工件入槽之后，在與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電解析出，沉積在隔有稀薄油膜的工件上，這時鋅層與……
Q除油溶液老化引起鍍層鼓泡？
A化學(xué)或電化學(xué)除油過程中，由于除油溶液老化，溶液中會積聚過多的分解產(chǎn)物，此時在除去工件表面油污的同時又會黏附在除油件的表面，結(jié)果造成斑斑、點(diǎn)點(diǎn)的鍍層質(zhì)量，或不同規(guī)則地分布在工件的不同部位(尤其在工件朝上……
Q材料表面有缺陷引起鍍層鼓泡？
A這種泡較為多見，且多發(fā)生在工作（材料）的邊緣部位和沿裂縫的溝內(nèi)，形成“帶狀泡癥”，實(shí)際上這些部位隱藏針孔，鍍鋅時氫氣難以析出，當(dāng)工件遇熱時氫氣受到壓力，分離了鍍層與基體金屬的結(jié)合而引起鼓泡，這種泡的直……
Q鋅酸鹽鍍鋅工藝管理上的六點(diǎn)要求？
A鋅酸鹽鍍鋅工藝成熟，已被大家所認(rèn)可，能滿足不同工件的質(zhì)量要求，還是代替氰化鍍鋅最佳的選擇。目前的主要任務(wù)是要做好此工藝的推廣、提高和總結(jié)工作，在生產(chǎn)現(xiàn)場尤其需要做好工藝管理，為溶液正常運(yùn)行創(chuàng)造條件，重……
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