ABS塑料，容易加工成型，易于侵蝕而擁有較強的鍍層結(jié)合力，所以被廣泛應用于電鍍中，那么究竟什么是ABS電鍍工藝？[敏感詞]，我們不妨進來詳細的了解一下。

      ABS電鍍
       ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規(guī)電鍍工藝。

與正常的金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬的質(zhì)感，而且可以減輕制品的重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械的強度。

01電鍍原理

塑料電鍍的目的是將塑料表面披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑料的缺點，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑料及金屬的特性于一體。但是電鍍過程是一個閉合的電路，各個部位都要是導電的，眾所周知塑料是不導電的，為了解決這一難題，我們電鍍之前還需要利用化學鍍，化學鍍的目的是在塑料制品表面生成一層導電的金屬膜，給塑料制品電鍍金屬層創(chuàng)造條件。

02主要工藝流程

除油

除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續(xù)操作的因素必須通過除油操作去除。除油操作對促使粗化均勻、提高鍍層結(jié)合力、延長粗化液的使用壽命均有一定的作用。

粗化

粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結(jié)合力;使塑料表面由憎水變?yōu)橛H水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機械粗化、溶劑溶脹粗化和化學粗化。

敏化

敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質(zhì)，以便在活化處理時可發(fā)生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。

活化

活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜(將具有催化性物質(zhì)如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。

所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。

化學鍍

經(jīng)過活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時若浸入酸性溶液，銀膜會剝落，故需先進行堿性化學鍍銅，通過氧化還原反應，在工件表面鍍上一層銅，以加強導電層，而后，可以在酸性介質(zhì)中電鍍。化學鍍是一種低溫下的自動催化還原反應。化學鍍完成后，進入常規(guī)電鍍工藝，制件就可以像金屬件一樣進行電鍍了。

03系統(tǒng)組成

電鍍設備

電鍍[敏感詞]的功能優(yōu)勢是：在金屬和非金屬零件表面，都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層，直接提升了原零件的視覺檔次。相對于直接用金屬成型零件，成本要低得多。對同一部件表面特定區(qū)域進行電鍍，可用特制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域，鉻鍍被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理

材料 

塑料方面，ABS最為常用，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強度高，大多數(shù)金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數(shù)化學物質(zhì)和酸。最常用于對產(chǎn)品表面光澤度要求極高的產(chǎn)品，如獎杯和獎牌），鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性

鍍層說明

按照鍍層，可分為鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫、鍍鋅等。

04常見問題及解決方法

麻點

鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果;粗化過度也會造成麻點，應控制濃度—溫度—時間之間的關系，防止粗化過度。

針孔

鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。

露塑

制件表面沒有鍍上，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快，局部沒有沉積上，應防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。

發(fā)黃

鍍件表面局部顏色呈[敏感詞]。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏[敏感詞])。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應增大鍍鉻電流。

燒焦

鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的電流過大，鍍層結(jié)晶粗糙引起，應降低電鍍電流。

生銹

鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導電不良造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強腐蝕介質(zhì)，如Cl、S等物質(zhì)，應制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。

起泡

鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結(jié)合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應選用電鍍級ABS或適當降低或提高粗化水平。

小結(jié)：關于什么是ABS電鍍工藝的問題，如上文已經(jīng)進行了解說，通過對電鍍原理、電鍍工藝、系統(tǒng)組成、常見問題等方面詳細科普，相信大家對ABS電鍍工藝已經(jīng)有所了解，以上內(nèi)容僅限參考。

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