光亮劑過多的故障？
發(fā)布日期：2024-04-23
當(dāng)氯化鉀光亮鍍鋅溶液中加入過多的光亮劑之后，鍍層中即會夾雜過多的有機(jī)物，遇到溫度變化時(shí)不穩(wěn)定的有機(jī)物發(fā)生分解，隨即破壞鈍化膜的完整性，從而影響鈍化膜與鍍層之間的結(jié)合強(qiáng)度，引起脫落并褪色，嚴(yán)重時(shí)還可能由此而引起鍍層鼓泡。其實(shí)鍍鋅主要用于防腐，光亮度要求并不太高，何況鍍后尚需浸亮處理，故光亮劑無需加入過多。但當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)尚可加強(qiáng)鍍后處理予以彌補(bǔ)，情況能獲得一定的改善。
(1)鈍化之前采取脫膜處理。
氫氧化鈉 3～7g／L
溫度 60～70℃
時(shí)間 1～2min
(2)采取冷、熱水輪流清洗手段。通過冷、熱水清洗促使縫隙中的有機(jī)質(zhì)受到熱脹冷縮的影響被排擠出來，達(dá)到凈化效果。
(3)保證鈍化膜厚度。掌握鈍化膜的顏色在艷綠色到金[敏感詞]之間(顏色過深過淺都不利于鈍化膜的抗蝕性)。
(4)當(dāng)即干燥。鈍化并充分清洗后要當(dāng)即干燥，以免鈍化膜在潮濕條件下遭到溶解。
(5)嚴(yán)格控制老化溫度。
老化條件：
溫度 50～60℃
時(shí)間 10～15min
溫度過低失去老化意義，溫度過高容易引起裂紋，影響鈍化膜的抗蝕性能。
(6)采取涂覆保護(hù)。為提高鈍化膜層的抗蝕性能常浸(噴)水溶性清漆，但多用于藍(lán)白色鈍化和銀白色鈍化。
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