鐵雜質(zhì)對熱浸鍍鋅液的污染，會影響電鍍的質(zhì)量，那么，該怎么做，才能減少鐵雜質(zhì)對熱浸鍍鋅液的污染？今天就這個問題進行探討，我們不妨進來看看吧！

在正常的熱浸鍍鋅操作中，規(guī)定熱浸鍍鋅液中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.05%。隨著生產(chǎn)的進行，熱浸鍍鋅液中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)積累到0.2%時，就不能再進行生產(chǎn)了。在熱浸鍍鋅的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)而污染鋅是不可避免的，鐵雜質(zhì)與鋅生成鋅渣(鋅鐵合金)也是必然的。熱浸鍍鋅液中的鋅渣對熱浸鍍鋅液的工藝性能和鋅鍍層質(zhì)量有極大的危害。另外，必須采取措施，盡量控制熱浸鍍鋅液中鐵雜質(zhì)的來源，減輕鐵雜質(zhì)對熱浸鍍鋅液的污染。要想控制鐵雜質(zhì)的影響，必須采取以下措施：

1)因為鋅錠中含有鐵，所以要選用品位高的鋅，不能隨意使用再生鋅或回收鋅。

2)待工件經(jīng)過了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉(zhuǎn)換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。

3)在浸漬熔劑時，時間不宜過長，溫度不宜過高，以減少鐵鹽的產(chǎn)生。

4)采用非鋼質(zhì)鋅鍋，如陶瓷鍍鋅鍋。

5)凡與熱浸鍍鋅液直接接觸的設(shè)備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。

6)盡量不采用高溫作業(yè)。要從技術(shù)上、管理制度上保證熱浸鍍鋅液的穩(wěn)熱化，防止熱浸鍍鋅液溫度的劇變，減少鋼質(zhì)鋅鍋內(nèi)壁的腐蝕。

小結(jié)：我們可以通過使用品位高的鋅、且在浸漬熔劑時，控制好時間和溫度，采用非鋼質(zhì)鋅鍋等方式，減少鐵雜質(zhì)對熱浸鍍鋅液的污染，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

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