為此筆者去了現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)添加劑已不能再加，鍍出的工件已見有稀稀落落的氣泡，電流密度粗略的估算也已在允許電流密度的上限，化驗報告的數(shù)據(jù)應(yīng)該是可信的(是專業(yè)電鍍化驗的)。這時筆者找來一只燒杯摺了半杯溶液，想從溶液的顏色中尋找這一故障的線索，如顏色加深了有可能是三乙醇胺濃度過高。見到的卻是另一種情景，溶液似乎較稀，不如原配制時稠。分析可能是三乙醇胺過低了。于是筆者對溶液進行了化驗。

    筆者的判斷得到證實，化驗結(jié)果顯示，氫氧化鈉只有83g／L，氧化鋅也只有7.5g／L，與協(xié)作廠化驗報告比較數(shù)據(jù)差別較大。據(jù)廠方說當(dāng)時工作量不大，溶液中有效成分不可能消耗如此之快。

    于是筆者重點檢查了鍍槽周圍，看是否有滲漏的跡象，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在靠背面的右角離地面近處有堿跡，仔細看溶液在涓涓流著。當(dāng)時筆者問操作者是否天天往溶液中添加自來水，對方說每天使用前要加2～3cm自來水，認(rèn)為天氣熱，溶液蒸發(fā)快，工作時溶液隨工件的帶出也不少。其實當(dāng)時雖是夏季，但不加溫的溶液不會有多少蒸發(fā)，而工件的帶出則更少，況且有隨工件帶出，也有隨工件帶入的水分。

    隨后筆者指出了廠方還未發(fā)現(xiàn)的隱患。經(jīng)鍍槽修復(fù)和溶液濃度調(diào)整后這一故障現(xiàn)象已徹底得到解決。

        由于鍍槽滲漏而造成鍍液流失，經(jīng)濟上受到損失、環(huán)境上遭到污染的事時有所聞。究其原因多由使用的鍍槽過于陳舊，或新制作的材料選擇不當(dāng)或焊接工藝欠佳。筆者建議對這類現(xiàn)象予以重視，以免類似問題再次發(fā)生。

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