鍍鉻溶液中三價(jià)鉻過(guò)快積累？
發(fā)布日期：2024-03-19
鍍鉻的陽(yáng)極面積和陰極面積之比以1．5～2：l較為合適。若陽(yáng)極面積過(guò)小，溶液中三價(jià)鉻容易積聚。當(dāng)三價(jià)鉻超過(guò)允許濃度值時(shí)就會(huì)影響正常工作，此時(shí)除鍍層的光亮范圍縮小之外，溶液的導(dǎo)電能力也隨之降低，電阻增大，致使電流不穩(wěn)定，鍍出鉻層呈暗黑色，為此在控制陰、陽(yáng)極面積的比值還要注意有效面積，有時(shí)陽(yáng)極板的外觀面積雖不小，但大部分表面積因被鉻酸鉛所覆蓋，失去了應(yīng)有的作用，實(shí)際上是減少了陽(yáng)極的面積。
本例所發(fā)生的故障就是由此而發(fā)生的，經(jīng)分析三價(jià)鉻含量達(dá)9g／L。
為避免陽(yáng)極表面生成導(dǎo)電性差的[敏感詞]鉻酸鉛，使三價(jià)鉻濃度控制在正常范圍之內(nèi)，可在使用新的陽(yáng)極時(shí)(洗刷過(guò)的陽(yáng)極)，用高電壓電解5～10min，促使陽(yáng)極表面預(yù)先產(chǎn)生一層黑褐色的、導(dǎo)電性能良好的過(guò)氧化鉛膜，為陽(yáng)極再氧化六價(jià)鉻創(chuàng)造條件，使溶液中三價(jià)鉻的濃度維持在鍍鉻工藝要求的正常范圍之內(nèi)，從而有利于維持鍍鉻溶液的穩(wěn)定性。
平時(shí)為保護(hù)陽(yáng)極表面的過(guò)氧化鉛，在工作結(jié)束后要將陽(yáng)極板取出來(lái)，掛在鍍槽邊的空槽內(nèi)，并用噴頭洗去陽(yáng)極表面的殘留溶液，否則工件表面的氧化鉛仍會(huì)與鉻殘留的鉻酸起作用，又會(huì)生成導(dǎo)電性不良的鉻酸鉛，如：
Pb02+2H2Cr04→Pb(Cr04)2++2H20
本例故障最后采取以下方法解決：采取大陽(yáng)極和小陰極，陽(yáng)極面積：陰極面積=30：1，陽(yáng)極電流密度2A／dm2，通過(guò)上述方法處理之后問(wèn)題逐漸得到解決。
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