鍍鎳溶液大處理之后鍍層易燒焦？
發(fā)布日期：2024-02-22
鍍鎳層易燒焦的原因是很多的,如電流密度過大、陽極布置不合理、溶液溫度過低、鎳離子濃度過低等。鍍鎳溶液大處理之后鍍層易燒焦的原因可能是溶液大處理時鎳離子有過大消耗,主要是在提高pH值清除金屬雜質(zhì)過程中以氫氧化物形式沉淀的同時,部分鎳離子也會隨之而一起沉淀,這是其一;同時在過濾時溶液的損耗和槽底沉積的廢棄的量也是不少的,這幾個方面的損耗加在一起有可能達整槽溶液的10%,即相當于30~40g/L,如原先溶液中鎳離子的濃度已處在配方范圍的下限,則有可能出現(xiàn)上述質(zhì)量故障。根據(jù)這一推測,某廠出現(xiàn)該類故障后經(jīng)補充50g/L硫酸鎳之后,問題當時得到解決。
（想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二維碼點擊關注公眾號：易鍍，公眾號內(nèi)有更多詳細的表面處理文章，歡迎您的訂閱）
易鍍，十分專業(yè)的表面處理信息平臺，金屬表面處理/鎂合金蝕刻劑/鎂合金除油劑/鎂合金漂白劑/鎂合金轉(zhuǎn)化膜/環(huán)保鋁除灰劑/鋁三價鉻鈍化劑/低磷化學鎳/鋁中磷化學鎳/高磷化學鎳/銀光劑/銀保護等。
表面處理難題可咨詢：13600421922（程生）
相關問題
