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同槽鍍液鍍出不同質(zhì)量鉻層?

發(fā)布日期:2024-03-25

某廠有一只1.5m長(zhǎng)的裝飾性鍍鉻槽,鍍出鉻層常見(jiàn)有左半槽鍍出鉻層光亮似鏡,未見(jiàn)有燒焦等跡象,而右半槽卻常見(jiàn)有顏色較烏,且易燒焦。工件都相同,又是同時(shí)進(jìn)出槽的,陽(yáng)極板導(dǎo)電情況也都良好,后據(jù)操作者說(shuō)這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在每天早晨上班時(shí)的l~2槽,以后鍍出鉻層基本能達(dá)到正常。

    根據(jù)操作者這一提醒,證實(shí)了筆者原先設(shè)想的該現(xiàn)象由溶液溫度不均勻造成是有依據(jù)的。

    原來(lái)現(xiàn)使用的鉛質(zhì)加溫管是借用的,規(guī)格很小,長(zhǎng)度只有0.7m,加溫時(shí)左半槽先達(dá)到工作溫度,如不攪拌溶液,槽內(nèi)左、右溫差較大,要達(dá)到一致的溫度必須加強(qiáng)攪拌,或鍍過(guò)兩槽之后才有所改觀。

    后據(jù)了解,原來(lái)使用的鉛質(zhì)加溫管爆裂之后,因廠里的一位青年焊工對(duì)鉛焊工藝不熟悉,于是在焊接方法上又提出了以下的三點(diǎn)注意事項(xiàng)。

    (1)為提高焊接強(qiáng)度,增加焊接面積,將鉛管上爆裂傷口修整靠攏;

    (2)焊鉛的熱源選用氫一氧焰或氧一乙炔焰均可,但焊炬需選用小號(hào)的焊接器;

    (3)焊接前必須清除被焊部位的油污和氧化鉛;

    (4)盡可能采取平焊。

    后來(lái)焊工依據(jù)上述要求焊成后,問(wèn)題得到了解決。


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