(1)認(rèn)真做好堿蝕前的預(yù)處理。吸附在鋁質(zhì)制件表面而不能被堿蝕溶液除去的物質(zhì)，事先要采取相應(yīng)措施予以除去，以免堿蝕過程中反復(fù)堿蝕。因為反復(fù)的堿蝕，不但會過多的消耗堿蝕溶液，也對制件的外表質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，甚至有可能因此而成為廢品。

(2)堿蝕液濃度不宜過高。堿蝕液過濃必然過稠，黏度過大，制件由堿蝕液中的帶出量也隨之增加，更有可能會造成制件的過腐蝕。

(3)堿蝕液溫度不宜過高。堿蝕溶液溫度過高時堿蝕速度加快，但為避免制件遭到過腐蝕和流痕的出現(xiàn)，往往制件從槽中取出時較為匆忙，制件表面堿液尚未滌除就得往水槽送；為此溶液的帶出量必然會加大。同時堿蝕時有大量氫氣泡逸出，形成堿霧，污染環(huán)境。

(4)堿蝕液的溫度不宜過低。當(dāng)堿蝕溶液溫度過低時堿蝕效果差，往往需要來回反復(fù)多次堿蝕，從而增加了堿蝕溶液的帶出量。

(5)增設(shè)回收槽。有人做過比較，鋁質(zhì)制件在堿蝕溶液中堿蝕后隨制件帶出量比在鋼鐵制件除油時從除油槽中帶出的量要高出三倍之多，這是因為鋁制件從槽中取出速度較快，而且堿蝕溶液黏性較大，因此堿蝕后通過回收槽進(jìn)行回收就變得非常重要了。

    堿蝕溶液的溫度高達(dá)60～70℃時，隨著制件帶出量和蒸發(fā)量的增大，堿蝕溶液應(yīng)隨時需要補(bǔ)充?；厥找赫糜脕硌a(bǔ)充，且利用回收溶液進(jìn)行補(bǔ)充既有水份又有堿份，還有一定的溫度，從各方面考慮都是十分需要的。

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