某廠鍍的硬鉻件只有3～4μm，因干燥方法欠妥，工件表面長(zhǎng)時(shí)間處在潮濕狀態(tài)，因而水通過鉻層孔隙，潛滲到基體金屬表面，使鉻一鐵電偶形成了一個(gè)微電池，這時(shí)鉻一鐵電偶對(duì)中的鐵的實(shí)際電位比鉻負(fù)，從而作為陽(yáng)極被腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點(diǎn)。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，泛點(diǎn)不斷擴(kuò)大、增多。結(jié)果1000多件鍍成的加工件全部出現(xiàn)銹點(diǎn)，不得不退鍍后重新鍍鉻。

    筆者建議鍍成的工件應(yīng)當(dāng)先用熱水燙，后用毛巾擦和烘箱中烘烤，最后在高于105℃的機(jī)油中浸泡2～3min，以達(dá)到封閉鍍層中的孔隙和與空氣隔絕的目的。經(jīng)此工序之后，工件在庫(kù)房?jī)?nèi)放置半年之后仍未見有銹蝕出現(xiàn)。

    這起質(zhì)量故障的發(fā)生，使筆者聯(lián)想起另一起類似且更不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量事故。某鄉(xiāng)辦電鍍廠接到一批裝飾性拋光鍍鉻任務(wù)。這一工藝程序應(yīng)先鍍銅一鎳或銅合金為底層，經(jīng)拋光后再鍍鉻，而該廠置職業(yè)道德而不顧，鋼鐵基體經(jīng)磨、拋光后直接鍍薄層鉻，即代替整個(gè)拋光鍍鉻工藝，沒想到事隔不久鍍層表面已是銹跡斑斑，被客戶識(shí)破而被退了回來(lái)。最后失去了企業(yè)的信譽(yù)，客戶逐漸稀少，不得不停業(yè)關(guān)閉。

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