硬鉻層出現(xiàn)針孔較為少見，筆者估計是鍍鉻溶液被氯離子污染，當鍍鉻溶液中含過高的氯離子時曾出現(xiàn)過針孔，后經化驗氯離子含量極低。這一可能可以排除。因溶液使用期不長，有機雜質污染的可能性也不大，有少量帶入也易被鉻酸溶液所氧化。最后筆者查閱．了溶液的化驗與調整記錄，原來[敏感詞]次碳酸鋇加入后未經攪拌當即化驗，碳酸鋇與溶液中的硫酸根還未充分起作用，這是調整和化驗工作上所造成的差錯，也是業(yè)務素質上的問題，多少碳酸鋇能沉淀多少硫酸根這一簡單的公式也不予核實，卻又加了750g碳酸鋇，為沉淀0.5g／L的硫酸根卻加了2.5g／L的碳酸鋇，最后致使硫酸根的含量降至1.75g／L，鉻酸與硫酸的比例降至l00：0.7。這時如果鍍形狀復雜件根本無法鍍。

    當鍍鉻溶液中硫酸根含量降低時，電流效率降低，氫氣析出量增加，從而促使氣體難以逸出的部位產生針孔，本故障就是由此原因引起的。

    當硫酸根過量時用碳酸鋇沉淀除去，通常2g碳酸鋇可沉淀lg硫酸，其反應式如下：

H₂S0₄+BaC0₃→BaS0₄↓+C0₂↑+H₂0


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