筆者在現(xiàn)場(chǎng)見到實(shí)際情況分析可能是槽體帶電，但從外表檢查無(wú)論是導(dǎo)線還是極杠與槽體之間無(wú)連接的可疑之處，但當(dāng)接上電源用細(xì)銅絲檢查陰極杠與槽體之間是否有短路時(shí)，整流器上的電流表指針突然上升，這種情況無(wú)疑是槽體與陽(yáng)極之間已連接。此時(shí)筆者用鐵鉤向槽底撥動(dòng)即發(fā)現(xiàn)了問題，原來(lái)槽體與鋅陽(yáng)極板之間另有一塊鋅板聯(lián)系著。據(jù)一操作者說(shuō)，這塊鋅板已掉落多時(shí)，當(dāng)時(shí)這塊鋅板的上半部在與溶液面交界處溶斷后掉人槽內(nèi)的。由于此塊鋅板在槽內(nèi)傾斜靠在槽壁上，補(bǔ)上的一塊鋅板下端正好靠在此傾斜的鋅板上，此時(shí)陽(yáng)極與槽體即連成一體，由此大面積的兩種不同電位的金屬接觸在一起，在電解質(zhì)溶液中即成為大電池，在不工作時(shí)電位比鐵負(fù)的鋅即為陽(yáng)極，而鐵質(zhì)槽體則成為陰極，從而加速了鋅的腐蝕，即電化學(xué)腐蝕，久而久之溶液中的鋅離子濃度逐漸增大，致使鋅與氫氧化鈉的比例失調(diào)。當(dāng)工作時(shí)，由于大面積的鐵質(zhì)槽體因與陽(yáng)極板連接而與鋅板同時(shí)作為陽(yáng)極，同樣受到電化學(xué)的腐蝕，雖然是極微量的，但由于其面積大并隨著時(shí)間的延伸，溶液中的鐵離子必然也會(huì)增加，由于上述諸多原因，從而引起質(zhì)量故障，這是不足為奇的。

    在解決并說(shuō)明事故起因的同時(shí)，根據(jù)該廠在鋅酸鹽鍍鋅工藝中的這些薄弱環(huán)節(jié)，筆者向廠方提出了以下的改進(jìn)建議。

    (1)由鐵質(zhì)鍍槽改用塑料鍍槽。槽體與鋅塊的接觸是難免的，特別是利用鈦籃盛放碎鋅塊作陽(yáng)極時(shí)尤為可能。

    (2)鋅與不溶性陽(yáng)極不要同時(shí)使用。鋅的電位比鐵負(fù)，工作時(shí)鋅易于失去電子，為此對(duì)調(diào)整溶液中鋅離子的含量意義不大。

    (3)鋅與不溶性陽(yáng)極必須同時(shí)使用時(shí)應(yīng)采取的措施。當(dāng)鋅板不足而陽(yáng)極面積過(guò)小時(shí)，為防止陽(yáng)極板的鈍化，有必要補(bǔ)充不溶性陽(yáng)極時(shí)，則停止工作時(shí)必須把鋅板由溶液中取出來(lái)，以防鋅的溶液中的電化學(xué)腐蝕，影響溶液鋅離子的上升。

    (4)鐵質(zhì)不溶性陽(yáng)極板須鍍鎳。鐵質(zhì)不溶性陽(yáng)極實(shí)際上是有微量溶解的，久而久之必然會(huì)污染溶液，而用鍍鎳鐵板則可解決此難題。

    鍍鎳鐵板的鎳層厚度應(yīng)不少于30μm，并以暗鎳為佳，不可用其他鍍層代替。

    (5)鋅陽(yáng)極板在處于溶液液面交界的部位用塑料帶包扎絕緣。

    為提高鋅板的利用率，可在鋅板與溶液液面的交界部位用塑料帶予以絕緣，因?yàn)樵摬课浑娏鬏^大，并在溶液晃動(dòng)時(shí)獲氧的機(jī)會(huì)比在液面下多，更易產(chǎn)生化學(xué)性溶解，此外還可防止鍍件上層部位電流過(guò)于集中而造成鍍層過(guò)厚或燒焦。

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