品名：鋁三價(jià)鉻鈍化劑    

型號(hào)：HAS-136

一、應(yīng)用范圍

    本品為綠色酸性液體。用本產(chǎn)品進(jìn)行鋁合金表面化學(xué)氧化處理，速度快，得到的膜層耐腐蝕性好，與涂料的附著力強(qiáng)，槽液維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

二、特點(diǎn)

    耐蝕性?xún)?yōu)異。裸鋁中性鹽霧360小時(shí)以上。符合甚至超過(guò)MIL-DTL-81706及MIL55的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。

    可用于鋁合金及鋁壓鑄件。

    形成一層透明、淡彩的膜層。膜層具有小于0.8mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點(diǎn)。

    環(huán)保，安全無(wú)毒，符合歐盟ROHS法規(guī)，廢水處理簡(jiǎn)單。

    適用于浸漬，噴淋，手工擦拭。

三、化學(xué)特性

    綠色酸性濃縮液體，含三價(jià)鉻鹽。

    比重     1.00～1.01kg/L  25℃

    PH值    2.9～3.4

四、使用方法

配槽

HAS-136用去離子水稀釋配槽。

HAS-136：  200毫升/升（浸泡）    225毫升/升(噴淋)

在配槽前請(qǐng)將槽子徹底清洗干凈，對(duì)于新槽或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需的去離子水及HAS-136濃縮液，攪拌均勻，測(cè)其PH值，如果PH值不在3.8～4.0范圍內(nèi)，則將其調(diào)整至范圍內(nèi)。

PH

PH值調(diào)整：用5%硫酸或1%氫氧化鈉緩慢調(diào)整。

 

處理溫度與時(shí)間

濃度	處理溫度	處理時(shí)間	用途
HAS-136 200ml/L	30～40℃	1min	適合涂裝底層
		2min	用于耐腐蝕處理
	室溫～30℃	1.5min	適合涂裝底層
		3min	用于耐防腐蝕處理

噴淋壓力：0.5～1.5bar

過(guò)濾：有必要使用，[敏感詞]每小時(shí)兩個(gè)循環(huán)。

五、推薦處理工藝

    

注意事項(xiàng)：

           綜述：

      在儲(chǔ)存時(shí)，HAS-136濃縮液中會(huì)有少量沉淀產(chǎn)生，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)和使用性能。

      HAS-136鈍化膜的膜重約為0.25 g/m2.

         工藝流程：

     使用HAS-136鈍化前，工件表面須做除油和去氧化層處理，確保表面無(wú)水膜殘跡；

若使用的脫脂劑含硅酸鹽，則之后[敏感詞]使用含氟化物的酸蝕藥劑處理。

         建議調(diào)整HAS-136鈍化前道水洗的pH值在3.5－4，以避免對(duì)鈍化槽的pH值影響過(guò)大。

HAS-136處理后皮膜須以純水清洗。若鈍化后還要做噴漆處理，則須控制最后一道水洗槽的電導(dǎo)率小于30 μs/cm.干燥時(shí)須控制工件表面溫度不高于65℃。干燥后可立即進(jìn)行下一道涂覆工藝。鈍化后的工件如放置24小時(shí)后再做涂覆則效果更佳。在烘干和存儲(chǔ)過(guò)程中，須防止污染和[敏感詞]的溫度條件對(duì)膜層造成損壞。為保證品質(zhì)，如要做噴涂處理，建議在鈍化后7天內(nèi)進(jìn)行。

          測(cè)試：

      為檢測(cè)HAS-136鈍化膜層的有無(wú)，可應(yīng)用斑點(diǎn)測(cè)試。

      測(cè)試包及操作說(shuō)明可單獨(dú)向我公司購(gòu)買(mǎi)。

在把工件放入中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置24小時(shí)。

          回火穩(wěn)定性：

   剛處理完畢的、新鮮的HAS-136鈍化層中含一定的水合分子，在大于65℃的溫度下，膜層干燥過(guò)快，可能出現(xiàn)微裂紋，導(dǎo)致防腐性能下降。溫度越高，防腐蝕性能下降越多。

   但已經(jīng)正確干燥即老化過(guò)后的膜層，再經(jīng)高溫處理后（比如烤漆等），則不會(huì)出現(xiàn)明顯的防腐性能降低現(xiàn)象。

   鈍化膜層的這種防腐性能的回火穩(wěn)定性，和工件的鋁材品種及質(zhì)量有關(guān)，難以統(tǒng)一定論，對(duì)不同工件須做單獨(dú)測(cè)試。比如對(duì)不含銅的鋁材，干燥溫度可大于100℃而不會(huì)對(duì)防腐性能產(chǎn)生影響。

   正確干燥后的鈍化膜層，在噴漆后160－200℃的烘烤高溫不會(huì)對(duì)漆層粘附性和防腐性產(chǎn)生不良影響。

六、槽液維護(hù)

6.1維護(hù)：根據(jù)分析方法及PH值定期調(diào)整溶液濃度及PH值。

6.2消耗：消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定。每處理1平米產(chǎn)品，需補(bǔ)加7.5～12.5毫升濃縮液。

七、溶液分析

   1.取樣：在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過(guò)濾。

   2.滴定法：
      試劑：10%氫氧化鈉，30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液，1%淀粉溶液。
       步驟：移取100ml鈍化槽液入250ml錐形瓶，加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液，加入5ml雙氧水，攪拌5分鐘，再一次加入5ml雙氧水，在常溫下攪拌5分鐘，然后煮沸溶液30～40分鐘（錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ml，如果在煮沸過(guò)程中已接近50ml，則停止加熱，煮的過(guò)程中用表面皿蓋住錐形瓶口），以除去過(guò)量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶中100ml刻度處，用精密濾紙過(guò)濾，用5ml去離子水清洗過(guò)濾器，過(guò)濾后的溶液必須澄清無(wú)沉淀物，然后在過(guò)濾液中加入40ml 17%的鹽酸酸化（溶液顏色由[敏感詞]變?yōu)槌壬?，再加?g碘化鉀，用0.1N硫代硫酸鈉滴定至淡[敏感詞]，加入幾滴淀粉溶液，繼續(xù)滴定藍(lán)顏色消失。

換算：消耗的毫升數(shù)×0.815=Vol% HAS-136

    

3.原子吸收光譜法

   取5ml 1：20的鹽酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlHAS-136溶液，與鹽酸混合均勻，放置5分鐘，加入去離子水至刻度，搖勻，在357.9nm處測(cè)定。以標(biāo)準(zhǔn)鉻鹽溶液測(cè)定繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

八、設(shè)備

     PP，PVC，不銹鋼槽。[敏感詞]材料為不銹鋼316，304。

九、安全措施

         本產(chǎn)品是酸性液體，避免直接接觸，處理時(shí)應(yīng)戴膠手套及適當(dāng)保護(hù)衣物，處理后應(yīng)立即沖洗。

         若接觸了皮膚和眼睛，請(qǐng)用大量水沖洗。

十、包裝

         塑料桶25L包裝。

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