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首頁(yè) > 新聞資訊 > 常見(jiàn)問(wèn)題
Q硫酸陽(yáng)極氧化工藝中,幾乎無(wú)氯化膜或厚度不夠怎么辦?
A原因: ①制品和掛具接觸不良; ②掛具接觸點(diǎn)蓋上氧化物。 處理方法: ①改善接觸; ②清理掛具接觸點(diǎn)。 (本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,想查詢更多表面處理文章,您可……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜有斑點(diǎn)和條紋是什么原因?如何處理?
A原因: ①預(yù)處理不良; ②電解液中硫酸鋁的含量高。 處理方法: ①改善制品氧化處理前的準(zhǔn)備工作; ②校正電解液。 (本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,想查詢更多表面處理……
Q無(wú)色的硫酸陽(yáng)極氧化膜熱水填充后發(fā)白是什么原因?如何處理?
A硫酸陽(yáng)極氧化膜無(wú)色,陽(yáng)極件熱水填充后,易沾上手印、水印,且膜層發(fā)白,原因可能是: ①封閉溫度和時(shí)間不夠; ②pH值不對(duì); ③溶液中氫氧化鋁太多。 相應(yīng)的處理方法: ……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜有斑點(diǎn)和條紋是什么原因?如何處理?
A原因: ①預(yù)處理不良; ②電解液中硫酸鋁的含量高。 處理方法: ①改善制品氧化處理前的準(zhǔn)備工作; ②校正電解液。 (本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,想查詢更多表面處理……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜局部表面被腐蝕是什么原因?如何處理?
A原因: ①氧化后氧化膜上的電解液沒(méi)有洗干凈; ②焊縫處和深凹處藏的電解液沒(méi)有洗干凈; ③電解液沒(méi)洗凈就封閉處理。 處理方法:加強(qiáng)氧化后的洗滌工作。 (本文章來(lái)源于……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜有黑斑點(diǎn)或黑條紋是什么原因?如何處理?
A原因: ①電解液有懸浮雜質(zhì); ②工件上的油沒(méi)有除凈; ③電解液含銅和鐵太多; ④電解液沒(méi)洗凈就封閉。 處理方法: ①清理電解液表面懸浮物; ②加強(qiáng)化學(xué)……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜發(fā)灰是什么原因?如何處理?
A原因:退火狀態(tài)的材料不好。 處理方法:重新淬火后再氧化。 (本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,想查詢更多表面處理文章,您可以掃描下方二維碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào):易鍍,公眾號(hào)內(nèi)有更多詳細(xì)的表面處理文章……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜發(fā)暗不亮是什么原因?如何處理?
A原因: ①工件在陽(yáng)極化槽長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)給電; ②氧化過(guò)程中斷電又給電。 處理方法: ①縮短中間停留時(shí)間; ②經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,想查詢……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜呈泡沫狀或網(wǎng)紋是什么原因?如何處理?
A原因: ①漏掉了化學(xué)除油后的出光工序,遺留在表面上的水玻璃形成硅膠; ②熱處理時(shí)化學(xué)除油溶液沒(méi)有洗干凈就進(jìn)硝石槽。 相應(yīng)的處理方法: ①按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn); ②加……
Q硫酸陽(yáng)極氧化鈑金件氧化后斷面出現(xiàn)黑邊是什么原因?
A原因: ①?zèng)]出光后就氧化; ②出光后冷水槽中放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng); ③出光槽HNO3含量低或出光時(shí)間短; ④導(dǎo)電不良。 處理方法: ①加強(qiáng)出光工序; ②出光水……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜有紅斑點(diǎn)或表面變紅是什么原因?如何處理?
A原因: ①導(dǎo)電杠和掛具之間接觸不好,銅沉積在鋁的表面上了; ②先導(dǎo)電,后來(lái)不導(dǎo)電或很長(zhǎng)時(shí)間不導(dǎo)電后來(lái)又導(dǎo)電。 處理方法: ①改善掛具之間接觸; ②加強(qiáng)氧化過(guò)程中的……
Q硫酸陽(yáng)極氧化膜呈泡沫狀或網(wǎng)紋是什么原因?如何處理?
A原因: ①漏掉了化學(xué)除油后的出光工序,遺留在表面上的水玻璃形成硅膠; ②熱處理時(shí)化學(xué)除油溶液沒(méi)有洗干凈就進(jìn)硝石槽。 相應(yīng)的處理方法: ①按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn); ②加……
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