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鍍鉻液中鐵雜質(zhì)會(huì)產(chǎn)生什么故障?怎樣處理?

發(fā)布日期:2023-03-20

鍍鉻液中鐵離子含量較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍液報(bào)廢、光亮區(qū)變窄、分散能力和電流效率下降,鍍層出斑點(diǎn)等。

 

鍍液中鐵雜質(zhì)多的原因是:零件鍍前的陽(yáng)極腐蝕時(shí)的溶解和鐵零件掉人槽中未及時(shí)撈出。

 

若鍍液已被鐵離子污染,可參考以下方法解決:

 

    ①稀釋法。根據(jù)Fe3+的含量,使其沖稀后的Fe3+的濃度降到5g/L以下,然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鉻酐和硫酸。

 

    ②陽(yáng)離子交換法。比較常用的是強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂,由于鉻酸含量較高,在進(jìn)入樹脂之前需要稀釋到80g/L以下方可進(jìn)行,以免破壞樹脂。

 

    ③隔離電解法。將溶液注入陰極室電解處理,將Cr6+還原成Cr3+,使溶液的pH值升高,使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉淀,過濾和去除。含有Cr3+的溶液通過電滲析進(jìn)入陽(yáng)極室進(jìn)行電解,使Cr3+氧化成Cr6+,pH值降低。這種方法效率高,處理徹底。


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