(1)鍍層脫至基體：往往是鍍液外部因素造成的，如鍍前處理不良，制件表面有油污、氧化膜等，清洗水有油污、鉻酸鹽，活化液中有銅、鉛雜質(zhì)，都能致使鍍層與基體結(jié)合力不好。如果鋼鐵件用暗鎳打底，制件表面帶有堿液，很容易使鍍件表面黏附一層氫氧化鎳而影響結(jié)合力。在這種情況下，只要加強(qiáng)鍍前處理，徹底清洗鍍件，就可防止。

    (2)鍍層脫至銅層：這表明光亮鎳鍍層與鍍銅層之間結(jié)合力不好，產(chǎn)生的原因一般有鍍前處理不良(經(jīng)拋光銅鍍層的)，清洗不徹底，鍍銅層上有氧化膜等，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作。如果銅層是酸性光亮鍍銅，則有可能是光亮銅表面殘留有添加劑中表面活性劑膜的影響，需要在鍍酸銅后除膜再鍍鎳。

    (3)鎳鍍層分層：這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要是電鍍過(guò)程中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鍍層表面鈍化或鍍件與掛具接觸不良，間斷性通電，鍍件呈雙極性使鍍層局部發(fā)生鈍化，造成鍍層分層、脫皮。只要能保持鍍件良好，持續(xù)通電，或者在觀察鍍件時(shí)取出和放回鍍件時(shí)間要盡量短，操作時(shí)電流開(kāi)小，就可避免。

    (4)鍍層起小泡：往往是鍍前處理不良和基體滲氫造成的。加強(qiáng)鍍前處理，鋼鐵件的電解除油應(yīng)先陰極后陽(yáng)極除油即可避免。


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