為此筆者去了現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)添加劑已不能再加，鍍出的工件已見(jiàn)有稀稀落落的氣泡，電流密度粗略的估算也已在允許電流密度的上限，化驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)應(yīng)該是可信的(是專業(yè)電鍍化驗(yàn)的)。這時(shí)筆者找來(lái)一只燒杯摺了半杯溶液，想從溶液的顏色中尋找這一故障的線索，如顏色加深了有可能是三乙醇胺濃度過(guò)高。見(jiàn)到的卻是另一種情景，溶液似乎較稀，不如原配制時(shí)稠。分析可能是三乙醇胺過(guò)低了。于是筆者對(duì)溶液進(jìn)行了化驗(yàn)。

    筆者的判斷得到證實(shí)，化驗(yàn)結(jié)果顯示，氫氧化鈉只有83g／L，氧化鋅也只有7.5g／L，與協(xié)作廠化驗(yàn)報(bào)告比較數(shù)據(jù)差別較大。據(jù)廠方說(shuō)當(dāng)時(shí)工作量不大，溶液中有效成分不可能消耗如此之快。

    于是筆者重點(diǎn)檢查了鍍槽周圍，看是否有滲漏的跡象，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在靠背面的右角離地面近處有堿跡，仔細(xì)看溶液在涓涓流著。當(dāng)時(shí)筆者問(wèn)操作者是否天天往溶液中添加自來(lái)水，對(duì)方說(shuō)每天使用前要加2～3cm自來(lái)水，認(rèn)為天氣熱，溶液蒸發(fā)快，工作時(shí)溶液隨工件的帶出也不少。其實(shí)當(dāng)時(shí)雖是夏季，但不加溫的溶液不會(huì)有多少蒸發(fā)，而工件的帶出則更少，況且有隨工件帶出，也有隨工件帶入的水分。

    隨后筆者指出了廠方還未發(fā)現(xiàn)的隱患。經(jīng)鍍槽修復(fù)和溶液濃度調(diào)整后這一故障現(xiàn)象已徹底得到解決。

        由于鍍槽滲漏而造成鍍液流失，經(jīng)濟(jì)上受到損失、環(huán)境上遭到污染的事時(shí)有所聞。究其原因多由使用的鍍槽過(guò)于陳舊，或新制作的材料選擇不當(dāng)或焊接工藝欠佳。筆者建議對(duì)這類現(xiàn)象予以重視，以免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

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