當(dāng)亮鎳溶液中有關(guān)成分偏離工藝配方范圍時(shí),鍍出亮鎳層即會(huì)出現(xiàn)不同癥狀的質(zhì)量問題,尤其是下列幾種成分的含量有變化時(shí),即會(huì)明顯地影響鎳層質(zhì)量,主要是呈現(xiàn)霧狀或發(fā)花。
(1)糖精含量過低。糖精是亮鎳溶液中最常用的初級(jí)光亮劑,其含量過低時(shí)不但鍍層容易出現(xiàn)脆性,而且在鍍件的[敏感詞]部位還會(huì)出現(xiàn)霧狀。見有這種情況時(shí),可在赫爾槽中進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn),添加少量糖精予以驗(yàn)證。若添加少量糖精之后霧狀現(xiàn)象有所改觀,即可按此量予以調(diào)整,但也不宜過量,否則鍍出的亮鎳層表面雖無(wú)明顯的不良現(xiàn)象,但待鍍鉻之后卻會(huì)明顯地出現(xiàn)霧狀。
(2)十二烷基硫酸鈉含量過低。十二烷基硫酸鈉是一種陰離子型表面活性劑,可以降低鍍件和溶液之間的界面張力,使溶液潤(rùn)濕鍍件,既能起到潤(rùn)濕作用,又能防止出現(xiàn)針孔。但當(dāng)十二烷基硫酸鈉低于0.059/L時(shí),鍍出鍍件會(huì)出現(xiàn)霧狀,應(yīng)予以注意。
十二烷基硫酸鈉在電鍍過程中能與鎳離子反應(yīng)生成不溶性化合物而沉淀,且當(dāng)溶液中pH值較低時(shí)還會(huì)自然消耗,故消耗較快,需經(jīng)常補(bǔ)充。
十二烷基硫酸鈉的檢查方法很簡(jiǎn)單,取一根聲2mm左右的金屬絲,圈成聲Ф90~100mm的圓環(huán),金屬絲兩端連在一起,絞成一個(gè)柄。檢查時(shí)手持圓環(huán)柄,垂直浸入鍍液中,然后輕輕提起,如圓環(huán)內(nèi)液膜當(dāng)即破裂,說明溶液中十二烷基硫酸鈉的含量太少,可按0.029/L計(jì)算予以補(bǔ)充。
十二烷基硫酸鈉的添加方法有一定要求,程序是:先將十二烷基硫酸鈉用少量蒸餾水調(diào)成漿狀,然后溶于50~100倍的沸水中,待溶解后再煮l0~20min,趨熱用濾紙過濾,在保證鍍鎳液溫度不低于工作溫度時(shí),在不斷攪拌下,將十二烷基硫酸鈉溶液加入。
十二烷基硫酸鈉的加入量也要嚴(yán)格控制,不可加入過量,否則同樣會(huì)使鍍層出現(xiàn)霧狀,并呈現(xiàn)橘皮狀的皺紋。
(3)硼酸含量過低。硼酸是鍍鎳溶液中的緩沖劑,當(dāng)鍍鎳溶液中硼酸含量過低時(shí),溶液的pH值即會(huì)有上升的趨勢(shì),此時(shí)所獲的鍍層中會(huì)夾附金屬的氫氧化物,嚴(yán)重時(shí)呈棕[敏感詞]的霧狀。
亮鎳溶液中的硼酸含量是否過低,可通過平時(shí)測(cè)得的pH值來(lái)判斷。如溶液的pH值有上升趨勢(shì),說明溶液中硼酸含量已低于工藝配方要求,應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)充。
硼酸雖不參與電化學(xué)反應(yīng),但由于硼酸溶解度小,當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易結(jié)晶析出,此外,隨鍍件的帶出以及清理槽底泥渣等都會(huì)有不同程度的消耗。
(4)硫酸鎳含量過高。亮鎳溶液中硫酸鎳含量在工藝配方上限時(shí),對(duì)提高鍍層的光亮度和整平性都是有利的,陰極電流密度允許值也可升至上限,電流效率也會(huì)相應(yīng)提高,但當(dāng)硫酸鎳含量超過允許值后,卻會(huì)降低鍍層質(zhì)量,出現(xiàn)粗糙,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)白色霧狀。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)亮鎳溶液中硫酸鎳含量有上升趨勢(shì)時(shí),首先要檢查陽(yáng)極鎳板面積是否過大,溶液中氯化物含量是否過高,否則應(yīng)予以調(diào)整,以抑制鎳陽(yáng)極的過快溶解,必要時(shí)也可采取稀釋溶液的方法來(lái)解決。此外,亮鎳溶液的工藝配方中硫酸鎳均按含7個(gè)結(jié)晶水計(jì)算。若配制或補(bǔ)充用的硫酸鎳是6個(gè)結(jié)晶水,則應(yīng)經(jīng)過換算。7個(gè)結(jié)晶水的硫酸鎳中金屬鎳含量是20.9%,而6個(gè)結(jié)晶水的硫酸鎳中金屬鎳的含量是22.3%,若按6個(gè)結(jié)晶水的硫酸鎳代替7個(gè)結(jié)晶水的硫酸鎳使用,則應(yīng)根據(jù)7個(gè)結(jié)晶水硫酸鎳所加的量乘以94%,否則亮鎳溶液中鎳離子的含量必然會(huì)不斷上升。
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