在電鍍前處理中，我們不可忽視一個(gè)步驟——浸蝕，是一個(gè)重要的步驟，它不僅可以去除金屬表面的氧化物、銹蝕產(chǎn)物等其他物質(zhì)，同時(shí)可以提高電鍍層與金屬的結(jié)合力。那么，電鍍前處理中一般都會(huì)用哪些浸蝕劑呢？

一、硫酸

室溫下，硫酸溶液對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱。提高溶液濃度，也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力。其濃度達(dá)到40%以上時(shí)，對(duì)氧化鐵的溶解能力顯著降低，達(dá)到60%以上時(shí)，則氧化皮幾乎不能溶解。熱硫酸對(duì)鋼鐵基體浸蝕能力較強(qiáng)，對(duì)氧化皮有較大的剝落作用。但溫度過(guò)高時(shí)容易造成過(guò)腐蝕，并使鋼鐵基體產(chǎn)生氫脆。故--般只加熱至50~60C，不宜超過(guò)75C，而且還要加人適當(dāng)?shù)木徫g劑。鋼鐵零件一般在10%20%(體積比)硫酸溶液中浸蝕，溫度為40°C。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換浸蝕溶液。

硫酸溶液廣泛用于鋼鐵、銅和黃銅零件的浸蝕。它與鉻酸及重鉻酸鹽一起用于鋁的去氧化劑和去掛灰劑。它與氫氟酸、硝酸或二者之- -混合用于不銹鋼去除氧化皮。硫酸陽(yáng)極浸蝕是鋼鐵除去氧化皮和掛灰的有效方法。

二、鹽酸

常溫下，鹽酸對(duì)金屬氧化物具有較強(qiáng)的化學(xué)溶解作用，而對(duì)鋼鐵基體的溶解卻比較緩慢，使用鹽酸浸蝕不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。鹽酸可在室溫下有效地浸蝕多種金屬。當(dāng)濃度、溫度相同時(shí)，鹽酸浸蝕速度比硫酸快1.5~ 2倍。鹽酸浸蝕液濃度通常是20% ~80%(體積比)的鹽酸溶液，在室溫下進(jìn)行。有的部門]也采用濃鹽酸并適當(dāng)加溫。

三、硝酸

硝酸是許多光亮浸蝕液的重要成分。硝酸與氫氟酸的混合液廣泛用來(lái)去除鉛、不銹鋼、鎳基和鐵基合金、鈦、鋯及某些鈷基合金上的熱處理氧化皮。硝酸和硫酸混合酸可用于銅及銅合金零件光澤浸蝕。

四、氫氟酸

氫氟酸能溶解含硅的化合物。對(duì)鉻、鋁的氧化物也有較好的溶解能力。因此，氫氟酸可用于鑄件和不銹鋼等特殊材料零件的浸蝕。但氫氟酸劇毒，且揮發(fā)性強(qiáng)，使用時(shí)應(yīng)小心，防止與人體皮膚接觸。

五、磷酸

磷酸廣泛用于鋼鐵件除銹，主要是在鋼鐵焊接件組合件涂裝前除銹。例如2%磷酸，在溫度為80°C時(shí)，用于鋼鐵件除銹。磷酸與硝酸、硫酸、醋酸或鉻酐混合，可用于鋁、銅、鋼鐵等金屬的光亮浸蝕。

六、硫酸氫鈉

硫酸氫鈉是用于大多數(shù)干態(tài)浸蝕液的酸式鹽，可以代替硫酸，使處理更方便。另外，對(duì)鋁基、鋅基零件，可采用堿液浸蝕。

小結(jié)：以上就是一些關(guān)于電鍍前處理使用的浸蝕劑，硫酸、氫氟酸、磷酸等等都是行業(yè)中比較常用的浸蝕劑，它們是電鍍前處理流程的重要角色，能為后續(xù)的電鍍過(guò)程提供良好的基礎(chǔ)。


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