以下文章電鍍檢測與試驗基礎知識，是在其基礎上作了詳細的延伸，包括什么是電鍍檢查的方式及依據(jù)，同時對實驗和實驗進行了細致的擴展，我們不妨進來詳細的了解一下。

 1、電鍍?yōu)槭裁匆鰴z測和試驗？

電鍍是實驗性很強的一門技術，這是因為電鍍的工作液是配方型，受組成成分的影響較大，同時又受操作工藝參數(shù)的影響，要確定合適的配方和操作條件，需要做一系列試驗。

不僅是在工藝開發(fā)時需要進行各種工藝試驗，而且在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和與需方的溝通中，都要涉及各種檢測和試驗。

可以說電鍍檢測和試驗是電鍍工藝的重要組成部分，沒有相應的檢測和試驗，電鍍工藝的開發(fā)電鍍的生產(chǎn)過程和電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量都無法加以控制。

另外，電鍍工藝不僅只是對被電鍍制件本身的功能、質(zhì)量有著重要影響，而且與使用這些制件的部件、整機的性能也有影響，同時對生產(chǎn)者、使用者和環(huán)境也有很大影響。

為了了解和控制這類影響，改進和提高電鍍工藝技術，都需要對電鍍進行各種檢測和試驗。

除了技術和工藝開發(fā)者、生產(chǎn)商需要對電鍍工藝和性能進行各種檢測，還有用戶和第三方提出的各種質(zhì)量和性能或環(huán)境影響等方面的檢測。

因為，了解和掌握電鍍試驗和檢測方面的技術對于電鍍工作者是非常必要的。

2、電鍍要做哪些檢測?

電鍍要做的檢測包括鍍層質(zhì)量檢測、鍍液性能檢測和技術開發(fā)性檢測等三大類。

鍍層質(zhì)量檢測包括外觀的檢測、鍍層厚度的檢測、鍍層合金組成的檢測和需方或產(chǎn)品設計規(guī)定的鍍層性能的檢測等。其中鍍層性能包括鍍層的分布情況、內(nèi)應力、脆性等各種物理性能和抗腐蝕性能等化學和電化學方面的性能，以及各種特殊要求的功能性能等。

鍍液性能的檢測包括鍍液組成成分的含量的檢測、鍍液物理性能和化學性能的檢測、鍍液中添加劑的檢測、雜質(zhì)的檢測、陽極純度的檢測、環(huán)境影響的檢測等。

而技術開發(fā)性檢測除了要做前兩類檢測中的某些規(guī)定的指標外，還要進行基本性能和機理探討方面的測試和試驗，包括各種成分在鍍液中的作用和行為機理、適合的工藝參數(shù)的確定、各種電化學行為的基本測試，比如陰陽極的極化過程測試、旋盤電極測試、顯微電鏡觀測等各種電化學和物理化學等方面的測試。

3、電鍍試驗和檢測的依據(jù)是什么?

進行電鍍檢測的依據(jù)應該是各種關于電鍍層或電鍍工藝的標準，比如相關的國際標準、[敏感詞]標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準等，也可以是雙方約定的某幾項指標。

在需方?jīng)]有指定檢測所依據(jù)的標準時，可以由供方(受托方或加工方)自選一種合適的標準，通常是[敏感詞]標準或行業(yè)標準，也可以是企業(yè)標準。

為工藝開發(fā)所做的檢測也要以相關標準為依據(jù)才能適合市場的需要，否則無法判斷和比較新工藝所達到的質(zhì)量和性能指標的水平。

現(xiàn)在我國已經(jīng)建立起與國際接軌的標準體系，并且已經(jīng)將很多國際標準(ISO)轉(zhuǎn)化為[敏感詞]標準，進行電鍍試驗和檢測，可以參照這些標準。

但是，由于標準的制定和驗證需要一定的時效和周期，因此，所有的標準都會在實際上滯后于技術進步的現(xiàn)狀，但是技術又有相對的穩(wěn)定性，任何新產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的基本規(guī)律和基本要求仍然是有許多共性的。

因此，在實際生產(chǎn)中方面有新產(chǎn)品在不斷突破老的技術標準的情況，又有許多老的標準仍在指導著當前的生產(chǎn)情況。在電鍍試驗和檢測中需要根據(jù)實際情況，參照不同的標準。并且要有創(chuàng)新意識，對確實成功的新的技術突破，可以制定出新的標準。

4、如何認識標準的水平和指標?

標準的水平和標準的指標是不相同的兩個概念。

一般情況下，國際標準的水平高于[敏感詞]標準的水平，[敏感詞]標準的水平高于行業(yè)標準或地區(qū)標準的水平，行業(yè)標準的水平高于企業(yè)標準的水平。

當某個基層單位的標準是填補空白或代表了行業(yè)或[敏感詞]水平時，這個標準有可能經(jīng)專家委員會評審，被制定為相應的行業(yè)標準或[敏感詞]標準。

同樣，當某個[敏感詞]制定的標準是代表國際先進水平時，也可以被制定為國際標準。

而指標則是標準中對某些具體性能提出的需要達到的[敏感詞]限度的量化的標準。由于標準需要考慮所涵蓋的區(qū)域的廣泛性，一般情況下，在非強制性標準領域，越是高水平的標準反而取了更為寬泛的指標，也就是指標相對較低。

同時，為了保證區(qū)域標準或行業(yè)標準在指導本區(qū)域或本行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)時，能生產(chǎn)出符合高一級標準水平的產(chǎn)品，區(qū)域標準或行業(yè)標準的指標反而定得比高一級標準的要高。

因此有一種說法是:對于同一類產(chǎn)品，企業(yè)標準的指標是最嚴格的，這樣才能保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品能很容易地符合高一級標準的水平。

5、實驗與試驗是一回事嗎?

大家知道，有關電鍍檢測和試驗方面的問題，但是有時又用到“實驗”一詞，那么實驗與試驗是不是一回事呢?不是回事。不過在實際應用中，很多人還是容易將這兩種概念混為一談。[敏感詞]我們簡要辨析一下。

一般說來，實驗是指對已經(jīng)認定的科學定理和試驗結果進行驗證性的試驗，一些實驗的結果往往是已經(jīng)知道的或者是確定的，進行實驗的目的是為了驗證結果或找出與結果不同的實驗條件，很多時候還是為了教育或培訓學員，讓學習者通過實驗掌握一定的科學知識。

同時，實驗是一個名詞，因此我們常說做實驗和進行實驗。但實驗又不能說全部都是為了證實已知的結果，很多時候也是為了找出新的條件和改變已經(jīng)不適合的結果，從而具備與試驗相同的作用。

另外，對于實驗來說，可重現(xiàn)性是一個重要的指標，有很多實驗就是重復前人做過的，比如化學和電化學教學中的許多實驗，都要求有良好的可重現(xiàn)性。

試驗則是一種開發(fā)性和探索性的科學技術活動，對所要進行的試驗一般都沒有確定的結果，只有對結果的預期，但正是這種試驗結果是修正過程以達到某種預期的重要參考信息。

因此，試驗是種重要的科研手段。同時，試驗還被當作檢驗的近義詞使用，是對樣件或樣本接近標準的結果的接近程度的一種評價，這個時候試驗又類似于實驗的作用。

 同時，試驗也是具創(chuàng)新性的活動，我們往往期望試驗能達到與傳統(tǒng)技術和工藝不同的結果，這正是從事科學試驗的魅力所在。通過以上分析，我們可以比較清楚地了解實驗與試驗之間的區(qū)別與聯(lián)系，兩者不完全是一回事。

6、電鍍試驗有哪些?

電鍍試驗根據(jù)所進行的試驗的目的而分為鍍層性能試驗、鍍液性能試驗和工藝性能試驗等三大類。

鍍層性能試驗包括外觀裝飾性能、耐腐蝕性能、鍍層表面物理性能等試驗，詳見下表

鍍層性能試驗項目

鍍液性能試驗包括鍍液組成的影響、各組分含量的影響、雜質(zhì)的影響、添加劑的影響等。

鍍液組成成分的影響包括主鹽、導電鹽、抗氧化劑、pH緩沖劑、絡合劑等的影響及其選擇，添加劑的比較和選擇，雜質(zhì)的影響及排除方法的確定等。

都需要通過試驗來進行篩選和確定。鍍液性能常用的測試項目見下表。

鍍液性能測試項目

工藝性能的試驗包括工藝參數(shù)的影響、設備的影響等。工藝參數(shù)包括溫度、pH值、陰極電流密度、陽極電流密度、攪拌、陰極移動等。設備主要是電源因素的影響，或其他規(guī)定的設施的影響。

7、什么是物理性能實驗?

物理性能實驗是指針對鍍層、基體或鍍液的物理特性所進行的實驗，通常所涉及的指標為物理指標，比如鍍層或基材的電性能、力學性能以及鍍層的結合力、脆性、表面形貌、粗糙度等。

物理實驗一般不涉及材料性質(zhì)的改變，只是物理狀態(tài)(分子聚集狀態(tài))的變化和表面形貌的變化，有些物理試驗則只是以試樣為載體來測試其導通性能，比如導電、導磁等，這時試樣本身不發(fā)生任何變化。

8、什么是化學性能實驗?

化學性能實驗是針對鍍層、鍍液或基材等進行的與化學特性有關的實驗。

化學實驗過程中一般都會有化學反應發(fā)生，或伴有能量的轉(zhuǎn)換和物料性質(zhì)的變化，比如抗變色性能實驗、耐蝕性實驗、孔隙率的檢測，鍍液、陽極、化學原料等的分析化驗等。

除少數(shù)化學實驗中只是參與檢測的工具發(fā)生改變(如pH值的測定等)，大多數(shù)化學性能實驗中的試樣會發(fā)生性質(zhì)的改變，基本上都是破壞性的，試樣在實驗過程中會發(fā)生溶解、變色、沉淀、氧化反應或還原反應等各種化學變化，因此在進行化學性能實驗時要對樣件預先做出準備，以保證有足夠的數(shù)量，使實驗能正常進行。

9、什么是電化學性能實驗?

電鍍過程實質(zhì)上是電化學過程，因此，與電鍍有關的試驗和測試肯定會涉及電化學。

與電鍍過程有關的電化學性能實驗是指根據(jù)電化學原理對試樣進行的電化學性能方面的實驗，比如鍍液中電極的極化曲線的測繪、鍍液中陽極的電化學過程(溶解和鈍化電位等)的測試、鍍液中不同化學成分對電極過程的影響、有機添加劑對電極過程的影響、鍍層腐蝕的電化學行為的實驗等。

電化學性能實驗往往需要有一定的設備，比如電鍍試驗電源、各種測試儀等，同樣也需要準備好試驗用試樣和掛具等。

為了滿足電化學性能測試方面的需要，現(xiàn)在已經(jīng)有了被稱為“電化學工作站”的專用試驗設備可供選用。

10、什么是定性試驗?

試驗的目的是為了獲得能判斷試驗目標物的性能方面的信息，用作是與非的判定，或只要求獲得試驗結果所表明的趨勢、動向方面的信息，這樣的試驗就叫做定性試驗，比如用彎折法檢測鍍層脆性、用置換法測定表面有無分子膜等。

定性試驗用來判定試驗項目的性質(zhì)，但沒有或很少有數(shù)量方面的參數(shù)來說明這些性能所達到的程度。定性試驗有時是定量試驗前的摸底性試驗，如果試驗結果對于某項指標是肯定性的，當需要這種肯定性的程度指標時，就要做下一步的定量試驗。

如果一項試驗只需要定性的結果就可以做出結論或判斷，就不用繼續(xù)做定量的試驗，因為通常定量試驗對試驗條件的控制都比較嚴格，因而成本會比較高。

11、什么是定量試驗?

定量試驗是指所做的試驗是為了獲得確定的量的方面的參數(shù)。

通過試驗獲得的結果有確定的數(shù)值和量值，能夠與已經(jīng)有的參數(shù)和量值進行比較而得出相應的結論。

定量試驗是要求更為嚴格的試驗，對試驗的設備、工具、原材料的級別等都要有比較[敏感詞]的要求，需要有所測試的量值的[敏感詞]度相對應的設備參數(shù)和量值方面的要求，否則所測得的數(shù)據(jù)就沒有參考價值。

進行定量試驗要求有較詳細的原始記錄，并有相關的文件或證明證實這些參數(shù)的可靠性，否則所得到的參數(shù)仍然不能成為做出判斷的依據(jù)。

12、什么是破壞性試驗?

破壞性試驗是指試驗過程中試樣會受到破壞，試驗完成后試樣不再具有原設定的使用價值。比如試驗中試樣被溶解、被切割，或鍍層被退除、樣件被折彎等。

因此，對于試樣是產(chǎn)品或試樣價值較高時，一般不采用破壞性試驗的方法。

當一種產(chǎn)品不宜做破壞性試驗而又需要有這種破壞性試驗的數(shù)據(jù)時，就需要制作替代性試片，這時需要取與被檢產(chǎn)品相同的材料制作成方便測試的試片，讓其經(jīng)歷與被測產(chǎn)品完全相同的電鍍工藝流程，再對這種替代試片進行破壞性試驗，從而得出可供參考的參數(shù)。

當基體材料的性能不影響鍍層或?qū)y試沒有影響時，也可以采用與原產(chǎn)品不同的基體材料。

13、什么是非破性試驗?

非破壞性試驗是指試驗過程不對試樣構成任何破壞，試驗完成以后，試樣的狀態(tài)不發(fā)生改變，當試樣是產(chǎn)品或零配件時，試驗后將不影響其使用功能，因此適合用于產(chǎn)品類試樣的測試。

不過非破壞性試驗的方法往往有限，并且有些非破壞性試驗的成本會較高。因此有很多場合，電鍍試驗還是采用破壞性試驗方法。

這是因為通過對樣件的破壞可以更直觀和直接地獲得試驗的參數(shù)。采用模擬試驗的參數(shù)有時會與真實過程有較大偏差。

當然還有一個原因是電鍍加工制造業(yè)一直保留有生產(chǎn)性工藝損耗的約定，這樣往往會將工藝試驗用的試樣列入工藝損耗中而使電鍍業(yè)的現(xiàn)場試驗往往直接采用產(chǎn)品實物為試驗樣件，即使是破壞性試驗也是如此。

從資源節(jié)約的角度，還是應該提高模擬試驗的水平，減少采用產(chǎn)品做破壞性試驗的數(shù)量。

以上詳細的內(nèi)容給我們一一展示了關于電鍍檢測知識，包括檢測方式及檢測依據(jù)等，同時對實驗與試驗的相關不同進行了詳細的細說。



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