鉻層發(fā)暗、無光、低電流區(qū)無鉻沉積？
發(fā)布日期：2024-03-19
某電鍍廠鎳層鍍鉻后工件的低電流密度區(qū)無鉻的沉積，深凹處更甚，有鉻的沉積部位呈灰暗色，這種情況不像是鍍鉻液被鐵雜質(zhì)污染而引起的深鍍能力問題，否則不至于使鉻層呈灰暗色。也不像是被氯離子所污染，否則應(yīng)是以發(fā)花為主，當然鍍液中的硫酸根含量偏高時也會導(dǎo)致深鍍能力降低，但有鉻的沉積部位是發(fā)亮的，絕不至于成為灰暗色：工作條件偏離正常要求也會導(dǎo)致深鍍能力降低，但當時的操作條件都在正常的范圍之內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)象，很可能是鍍鉻溶液被硝酸所污染，因某電鍍廠的鍍鉻槽也曾經(jīng)發(fā)生過類似情況。
當筆者進入狹窄而暗淡的車間時便聞到一股刺鼻的硝酸氣味，在鍍鉻的清洗槽邊還見到一只被改成硝酸槽的塑料桶中冒著黃煙，在這約60m2的車間內(nèi)布滿了鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等工藝設(shè)備，入冬后又把原放在室外的銅件酸洗和銅件鈍化的設(shè)備也擠了進來(據(jù)說是因為入冬后室外水管凍裂，無法工作而擠進來的)，稱得上是一個綜合性車間。因場地關(guān)系，銅件的酸洗、鈍化工藝中沒有安排專用的清洗槽，工件處理后在鍍鉻后的清洗槽中清洗，結(jié)果使該清洗槽中積聚了大量的銅離子和硝酸成分。并由于該清洗槽的上水設(shè)計不合理，水源沒有接到水槽底部而在水面之上，清洗槽內(nèi)的污水起不到循環(huán)排放的作用。為此，清洗槽中無論是銅離子、硝酸還是鉻酸的含量總是濃濃的，雖然此槽只是作為工件鍍鉻后的清洗，應(yīng)該不可能污染鍍鉻液，但由于塑料布包扎的鍍鉻掛具是重復(fù)使用的，有的塑料布已經(jīng)老化，與掛具之間有很大的縫隙，儲有不少污水，在重復(fù)使用中不斷地把污水帶入鍍鉻槽。
據(jù)此情況，原先估計鍍鉻槽液被硝酸污染是有可能的。硝酸根對鍍鉻液是極其有害的，鍍鉻液中有微量的硝酸根存在即會嚴重影響鉻層質(zhì)量，不能進行正常的工作，于是，筆者建議通過電解處理來分解鍍鉻液中硝酸根。
處理工藝如下：按鍍鉻槽中含有硫酸總量加入其兩倍量的碳酸鋇，經(jīng)攪拌將硫酸根全部沉淀掉，在60～80℃溫度條件下，以30～40A／dm2的陰極電流密度處理三晝夜。
經(jīng)過三晝夜的通電處理后，鍍鉻液中的硝酸根被還原為氨(NH3十)除去，在20L的小槽中添加足夠硫酸試鍍效果很好，溶液恢復(fù)正常，獲得滿意的結(jié)果。之后，搬走了銅件漂洗槽和鈍化槽，未曾再次出現(xiàn)過上述質(zhì)量問題。
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