在日常生活中，有些電鍍塑料制品會(huì)隨著環(huán)境的影響，發(fā)霉了，怎么解決？發(fā)霉不僅影響產(chǎn)品的美觀，還會(huì)讓人產(chǎn)生厭惡感，今天我給大家分享關(guān)于電鍍塑料制品發(fā)霉了的解決措施，一起進(jìn)來(lái)了解一下吧！

1　工藝流程

上掛→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)

2　分析與討論

塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的, 霉腐微生物的來(lái)源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場(chǎng)所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。

夏季之環(huán)境高溫潮濕, 是霉腐微生物活動(dòng)的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子, 而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度), 即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極少時(shí)也能生長(zhǎng);即使完全沒(méi)有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì), 只要濕度、溫度、pH 值等條件合適, 霉菌孢子靠本身儲(chǔ)存的養(yǎng)料, 也能發(fā)育到一定程度。

由上述工藝流程可知:化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著的重要場(chǎng)所與階段, 一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并成活, 則就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

3 　防止方法

根據(jù)上面的討論可知, 防止塑料電鍍件霉點(diǎn)的關(guān)鍵就在于控制霉腐微生物的來(lái)源, 盡量減少其接觸產(chǎn)品的機(jī)會(huì);并在其進(jìn)行有效附著的階段及場(chǎng)所進(jìn)行殺菌處理, 盡量消除霉腐微生物的存活條件。在實(shí)際生產(chǎn)中可采用如下具體措施:

(1)注意車間與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和滅菌, 盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

(2)保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱至80 °C左右進(jìn)行殺菌處理。

(3)使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑?化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌, 每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射殺菌。

(4)電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠, [敏感詞]禁止烘后工件上還有水。

(5)檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔, 而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

(6)包裝用品應(yīng)清潔干燥, 可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。

(7) 電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過(guò)久, 包裝完畢應(yīng)迅速移入倉(cāng)庫(kù)。

小結(jié)：電鍍塑料的發(fā)霉點(diǎn)，很難擦拭掉, 不僅影響產(chǎn)品的外觀, 甚至?xí)尞a(chǎn)品出現(xiàn)報(bào)廢的情況，廠家可以通過(guò)減少或杜絕霉腐微生物污染源、保持原料的清潔衛(wèi)生、使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理等方法，可以減少電鍍塑料發(fā)霉的后果。

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