電鍍溶液符合鍍件加工要求，是保證生產(chǎn)能否正常進行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，要做好這一方面的工作，首先要做好以下三點。
(1)防止溶液中有效成分發(fā)生偏差。有重點的控制鋅與氫氧化鈉的含量：當(dāng)鋅含量過高，氫氧化鈉含量過低，二者比例失調(diào)或添加劑含量不足時，電解液的分散能力即會明顯下降，平時要根據(jù)工作量或鍍出工件的質(zhì)量及時進行化驗分析。
平日下班時應(yīng)將陽極板從鍍槽中取出來，以防因此而引起化學(xué)腐蝕，當(dāng)鍍槽中同時掛有不溶性鐵板時還可能引起腐蝕速度更快的電化學(xué)腐蝕。
添加劑需根據(jù)實際添加，沒有添加劑的鋅酸鹽鍍鋅溶液只能鍍出海綿狀鍍層，只有加入添加劑之后才能得到細致光亮的鍍層質(zhì)量。由此可見，添加劑在鍍液中是起決定性作用的，應(yīng)予以高度重視。
(2)防止溶液被氧化性物質(zhì)污染。氧化性物質(zhì)主要是指硝酸根和鉻酸根，這些物質(zhì)在電解液中積聚到一定量之后即會引起低電流密度區(qū)鍍不上鋅、分散能力明顯降低。
出現(xiàn)上述情況時可分別采取下列措施予以解決：
①屬于硝酸根污染的，可采取小電流電解處理使電解液中的硝酸根還原為氨氣逸出；
②屬于鉻酸根污染的，可采取0．2～0．4g／L的保險粉(連二亞硫酸鈉)處理，使六價鉻還原為三價鉻，其反應(yīng)方程式為
2H2Cr04+Na2S204+2NaOH→2Na2S04+2Cr(OH)3
(3)防止溶液被重金屬污染。鋅酸鹽鍍鋅溶液中主要的重金屬雜質(zhì)是銅和鉛。銅雜質(zhì)會使鍍層粗糙無光，停鍍時可用小電流電解處理，或用鋅粉處理，效果都很好。鋅粉加入量為0．5～1g／L，加入后要劇烈攪拌，靜置并在2h內(nèi)過濾，不然鋅粉溶解就會失去意義。這也是這種處理方法的不足之處。
鉛雜質(zhì)主要來自劣質(zhì)鋅陽極，鉛會使鍍層發(fā)黑不光亮?？杉尤?span style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; font-family: Verdana, Arial; text-size-adjust: none;">0．1～0．2g／L硫化鈉使之生成硫化鉛沉淀。但硫化鈉切不可加入過量，以免引起鍍層發(fā)黑。
添加硫化鈉時必須充分稀釋，并緩慢、細流條地在充分攪拌下加入。
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