這主要是由低濃度鍍鉻溶液對(duì)鉻的氫氧化物的溶解速度緩慢引起的，這種氫氧化物易附于工件表面，待工件干燥后形成淡藍(lán)色為主的彩色膜。故干燥之前是看不到的，經(jīng)清洗、熱水中燙干之后即會(huì)出現(xiàn)。此外在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中鍍鉻時(shí)，若鍍液中的三價(jià)鉻濃度較高也會(huì)

有類似現(xiàn)象產(chǎn)生。

    預(yù)防首先要加強(qiáng)溶液維護(hù)，控制好溶液中三價(jià)鉻濃度，采取如下任一措施予以解決。

    (1)工件出槽時(shí)先關(guān)閉電源，在原鍍鉻槽中停留15～30s。

    (2)工件作為陽(yáng)極，在陽(yáng)極上靠1～2s。

    (3)工件在鍍鉻回收槽中浸泡2～3min。

    (4)工件在5％的稀硫酸中清洗去。

    (5)提高鍍鉻溶液溫度。此法在稀土鍍鉻工藝中效果是相當(dāng)明顯的。

    (6)采取拋光手段。若工件已經(jīng)干燥，此時(shí)藍(lán)膜難以除去。有效的方法可用布輪拋光予以解決。

    當(dāng)鍍鉻溶液中三價(jià)鉻超過允許值時(shí)可用電解法處理，以大面積陽(yáng)極，小面積陰極[(20～30)：1]，60～70℃，陽(yáng)極電流密度為2A／dm²的條件下進(jìn)行電解處理。

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