(1)用5％濃度的稀硫酸將鍍鎳溶液的pH值調(diào)至3～3.5，此pH值條件有利于提高雙氧水的氧化能力。

    (2)在攪拌下緩慢地加入雙氧水2～4mL／L(加入前先稀釋5～10倍，以利于發(fā)揮其作用，減少損耗)，繼續(xù)攪拌1h，使溶液中的Fe²⁺氧化成Fe抖，有機雜質(zhì)存在時也易被氧化，容易被活性炭吸附。

    (3)加溫至40℃左右，繼續(xù)攪拌lh，使雙氧水充分發(fā)揮氧化作用，促使Fe²⁺充分氧化成Fe³⁺

                  2FeSO₄+H₂O₂+H₂SO₄→Fe₂(SO₄)₃+2H₂O

     并促使有機雜質(zhì)還原成碳。

(4)加溫至70℃，在此溫度條件下，使殘余的雙氧水充分分解，以免光亮劑遭到破壞。

                  2H₂O₂→2H₂O+O₂↑

    (5)在攪拌下加入氫氧化鎳或碳酸鎳，提高pH至5.5～6，使Fe³⁺形成氫氧化鐵沉淀

                 Fe₂(SO₄)₃+3Ni(OH)₂→2Fe(OH)₂+3NiSO₄

    注意：氫氧化鎳必須配制新鮮溶液，商品氫氧化鎳溶解性差

                 NiSO₄+2NaOH→Ni(0H)₂↓+Na₂SO₄

    配成后棄去上層清液，將沉淀用水清洗幾遍后即可使用。

    (6)加入QT去銅劑1～3mL／L，攪拌15～30min，使銅雜質(zhì)沉淀。

    (7)將3～5g／L化學純粉末狀活性炭用水調(diào)成糊狀后加入，繼續(xù)攪拌2h，使有機雜質(zhì)充分被吸附除去，靜止3～4h后過濾(沉淀時間不宜過長，否則有可能因脫附而影響處理效果)。

   (8)調(diào)整pH值至工藝規(guī)范后試鍍，如色澤正常即可補充光亮劑，并以0.1～0．2A／dm²的低電流處理，以除去殘存的重金屬雜質(zhì)，經(jīng)一定時間處理之后稱取按工藝配制量的1／2的糖精，并將略高于此值的初級光亮劑溶于少量水中，在攪拌下加入槽中即可試鍍。

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