作為一個專業(yè)的電鍍?nèi)?,相信大家已?jīng)對電鍍專業(yè)術語,有所掌握,今日,小編分享匯總一些齊全的電鍍專業(yè)術語,其包括了電鍍專業(yè)常用的名詞及解釋,它們適用于電鍍及與電鍍有關的過程。我們不妨進來鞏固一下??纯茨阏莆樟四男?strong style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px;">電鍍專業(yè)術語?
測試檢驗
1
大氣暴露試驗atmospheric
corrosion
test
在不同氣候區(qū)的暴曬場按規(guī)定方法進行的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。
2
中性鹽霧試驗(NSS試驗)
neutral
salt
spray
test(NSS-test)
利用規(guī)定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。
3
不連續(xù)水膜water
break
制件表面因污染所引起的不均勻潤濕性而使其水膜不連續(xù)的現(xiàn)象,這是一種檢查清洗程度的方法。
4
pH計
pH
meter
測定溶液pH值的儀器。
5
孔隙率
porosity
單位面積上針孔的個數(shù)。
6
內(nèi)應力
internal
stress
在電鍍過程中由于種種原因引起鍍層晶體結構的變化,使鍍層被拉伸或壓縮,但因鍍層已被固定在基體上,遂使鍍層處于受力狀態(tài),這種作用于鍍層的內(nèi)力稱為內(nèi)應力。
7
電導儀
conductivity
gauge
測量電解質溶液電導率的儀器。
8
庫侖計(電量計)
coulomb
meter
根據(jù)電解過程中電極上析出物的質量或體積(對于氣體)來計量通過電量的儀器。
9
旋轉圓盤電極
rotating
disk
electrode
測定溶液體系的擴散系數(shù)和電化學參數(shù)的一種電極。它是將金屬棒嵌于同心塑料圓筒中,金屬棒底面為電極的工作面,電極同轉動馬達的轉動軸連接,整體固定在穩(wěn)定的座架上,電極工作面垂直轉軸,其圓心對準轉軸心。這樣,電極轉動時緊貼電極工作面的液相建立起一個厚度與轉速有關的均一、穩(wěn)定的擴散層。
10
旋轉環(huán)盤電極
rotating
ring
disk
electrode
環(huán)盤電極是在圓盤電極的工作面上裝有與其同心的環(huán)的電極,環(huán)與圓盤之間用薄層絕緣材料隔離。環(huán)電極用來檢測圓盤電極上的可溶性反應產(chǎn)物,環(huán)盤電極也是電化學測試常用的電極。
11
針孔
pores
從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。
12
銅加速鹽霧試驗(CASS試驗)
copper
accelerated
salt
spray
(CASS
test
).
用規(guī)定含銅鹽和醋酸的氯化鈉水溶液作噴霧劑而進行的一種加速腐蝕試驗。
13
參比電極
reference
electrode
平衡電極電勢非常穩(wěn)定和高度可逆的半電池,它可同另一半電池構成原電池以確定后者的電極電勢。
14
甘汞電極
calomel
electrode
由汞、氯化亞汞和一定濃度(例如飽和溶液)的氯化鉀溶液組成的半電池。
15
可焊性
solder
ability
鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。
16
硬度
hardness
鍍層抵抗其它物體刻劃或壓入其表面的能力,是鍍層的一項重要機械性能。根據(jù)測定方法的不同可用不同量值表示硬度,如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度和努氏硬度等。硬度常用顯微硬度計測定。
17
金屬變色
tarnish
由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化,如發(fā)暗、失色等。
18
點滴腐蝕試驗
dropping
corrosion
test
讓特定的腐蝕液有控制地滴在試樣表面上,以檢驗試樣表面保護層耐蝕性的試驗方法。
19
玻璃電極glass
electode
利用薄玻璃膜將兩種溶液隔離而產(chǎn)生電勢差的電極,常用于測量溶液pH值。
20
結合力
adhesion
鍍層與基體材料之間結合強度的量度,可用使鍍層與基體分離所需的力表示。
21
哈林槽
Haring
cell
用絕緣材料制成的矩形槽,槽中陽極分別對應遠近兩個陰極,用來估計鍍液分散能力及電極極化程度的裝置。
22
恒電勢法
potentiostatic
method
為了得出電極電勢與電流密度的關系曲線,可控制研究電極的電極電勢,使其按一定的規(guī)律變化,同時測定相應的電流密度的方法。
23
恒電流法
galvanostatic
method
為了得出電流密度與電極電勢的關系曲線,可控制研究電極的電流密度,使其按一定的規(guī)律變化,同時測定相應的電極電勢的方法。
24
交流電流法
a.c
method
用小幅度正弦波交流電激勵電極,從其電極電勢的響應,可以求得電極過程的某些參數(shù)的方法。
25
樹枝狀結晶
trees
電鍍時在陰極上(特別是邊緣和其他高電流密度區(qū))形成的粗糙、松散的樹枝狀或不規(guī)則突起的沉積物。
26
脆性
brittleness
鍍層所能承受變形程度的能力,它主要決定于鍍層材料及其內(nèi)應力。
27
起皮
peeling
鍍層呈片狀脫離基體的現(xiàn)象。
28
起泡
blister
在電鍍層中由于鍍層與底金屬之間失去結合力而引起一種凸起狀缺陷。
29
剝離
spalling
由于某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的鍍層表面層的碎裂或脫落。
30
桔皮
orange
peel
類似于桔皮波紋外觀的表面處理層。
鍍前鍍后處理
1
鍍前處理
preplating
為使制件材質暴露出真實表面和消除內(nèi)應力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內(nèi)應力等種種前置技術處理。
2
鍍后處理
postplating
為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的(如鈍化、熱熔、封閉和除氫等等)電鍍后置技術處理。
3
化學拋光
chemical
polishing
金屬制件在一定的溶液中進行處理以獲得平整、光亮表面的過程。
4
化學除油
alkaline
degreasing
借皂化和乳化作用在堿性溶液中清除制件表面油污的過程。
5
電拋光
electropolishing
金屬制件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑、光亮的過程。
6
電解除油
electrolytic
degreasing
金屬制件作為陽極或陰極在堿溶液中進行電解以清除制件表面油污的過程。
7
電解浸蝕
electrolytic
pickling
金屬制件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除制件表面氧化物和銹蝕物的過程。
8
浸亮
bright
dipping
金屬制件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面的過程。
9
機械拋光
mechanical
polishing
借助高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬制件表面平整和光亮程度的機械加工過程。
10
有機溶劑除油
solvent
degreasing
利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。
11
光亮浸蝕
bright
pickling
用化學或電化學方法除去金屬制件表面的氧化物或其他化合物使之呈現(xiàn)光亮的過程。
12
粗化
roughening
用機械法或化學法使制件表面得到微觀粗糙,使之由憎液性變?yōu)橛H液性,以提高鍍層與制件表面之間的結合力的一種非導電材料化學鍍前處理工藝。
13
敏化
sensitization
將粗化處理過的非導電制件于敏化液中浸漬,使其表面吸附一層還原性物質,以便隨后進行活化處理時,可在制件表面還原貴金屬離子以形成"活化層"或"催化膜",從而加速化學鍍反應的過程。
14
汞齊化
amalgamation
(blue
dip)
將銅或銅合金等金屬制件浸在汞鹽溶液中,使制件表面形成汞齊的過程。
15
刷光
brushing
旋轉的金屬或非金屬刷輪(或刷子)對制件表面進行加工以清除表面上殘存的附著物,并使表面呈現(xiàn)一定光澤的過程。
16
乳化除油
emulsion
degreasing
用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去制件表面油污的過程。
17
除氫
removal
of
hydrogen
(de-embrittlement
)
金屬制件在一定溫度下加熱或采用其他處理方法以驅除金屬內(nèi)部吸收氫的過程。
18
退火
annealing
退火是一種熱處理工藝,將鍍件加熱到一定的溫度,保溫一定時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消除鍍層中的吸收氫,減小鍍層內(nèi)應力,從而降低其脆性;也可以改變鍍層的晶粒狀態(tài)或相結構,以改善鍍層的力學性質或使其具有一定的電性、磁性或其他性能。
19
逆流漂洗
countercurrent
rinsing
制件的運行方向與清洗水流動方向相反的多道清洗過程。
20
封閉
sealing
在鋁件陽極氧化后,為降低經(jīng)陽極氧化形成氧化膜的孔隙率,經(jīng)由在水溶液或蒸汽介質中進行的物理、化學處理。其目的在于增大陽極覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能,改善覆蓋層著色的持久性或賦予別的所需要的性質。
21
著色能力
dyeing
power
染料在陽極氧化膜或鍍層上的附著能力。
22
退鍍
stripping
退除制件表面鍍層的過程。
23
熱擴散
thermal
diffusion
加熱處理鍍件,使基體金屬和沉積金屬(一種或多種)擴散形成合金層的過程。
24
熱熔
hot
melting
為了改善錫或錫鉛合金等鍍層的外觀及化學穩(wěn)定性,在比鍍覆金屬的熔點稍高的溫度下加熱處理鍍件,使鍍層表面熔化并重新結晶的過程。
25
著色
colouring
讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現(xiàn)各種顏色的過程。
26
脫色
decolorization
用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程。
27
噴丸
shot
blasting
用硬而小的球,如金屬丸噴射金屬表面的過程,其作用是加壓強化該表面,使之硬化或具有裝飾的效果。
28
噴砂
sand
blasting
噴射砂粒流沖擊制件表面而達到去污、除銹或粗化的過程。
29
噴射清洗
spray
rinsing
用噴射的細液流沖洗制件以提高清洗效果,并節(jié)約用水的清洗方法。
30
超聲波清洗
ultrasonic
cleaning
用超聲波作用于清洗溶液,以更有效地除去制件表面油污及其他雜質的方法。
31
弱浸蝕
acid
dipping
金屬制件在電鍍前浸入一定的溶液中,以除去表面上極薄的氧化膜并使表面活化的過程。
32
強浸蝕
pickling
將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中,以除去其上的氧化物和銹蝕物等的過程。
33
緞面加212
satin
finish
使制件表面成為漫反射層的處理過程。經(jīng)過處理的表面具有緞面狀非鏡面閃爍光澤。
34
滾光
barrel
burnishing
將制件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉容器中進行滾磨出光的過程。
35
磨光
grinding
借助粘有磨料的磨輪對金屬制件進行拋磨以提高制件表面平整度的機械加工過程。
小結:以上的電鍍專業(yè)術語,適用于電鍍及與電鍍有關的過程。對此,你掌握了多少個呢?
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