網(wǎng)站寄語：滾鍍工藝因生產(chǎn)效率高、能使鍍件表面鍍層均勻、占地面積小等優(yōu)勢備受電鍍廠的青睞。那么，在滾鍍工藝中需要注意的哪些要素呢？你都知道嗎？我們不妨進來詳細的了解一下，可以減少滾鍍工藝中的故障的發(fā)生。

應(yīng)用滾鍍工藝加工的鍍層除了厚度相對均勻，鍍層光亮度好，不會產(chǎn)生毛刺、無綁扎(掛鉤)印痕之外，還可以減少掛具制作工時及其材料的消耗，減少掛具上無效鍍層的浪費，工件也無裝掛的麻煩，一人能管理3～5臺滾鍍設(shè)備同時加工，比掛鍍生產(chǎn)效率高好多倍。為此，一般電鍍廠點都設(shè)有滾鍍車間或滾鍍小組，承擔著批量小件的滾鍍?nèi)蝿?wù)。

01、根據(jù)工件外形選擇滾鍍工藝

滾鍍中，除數(shù)量不夠一滾桶，或因某種原因不便混合滾鍍等之外，有些形狀的工件，如以下幾種工件不適合采取滾鍍加工。

(1)易滾成團的工件。由絲材彎成小件經(jīng)滾鍍后往往滾成一團，無法分散，且外層鍍焦，鍍層過厚，內(nèi)層鍍層過薄，甚至無金屬沉積。

(2)薄片小件。容易互相貼合的薄形小件滾鍍時漂浮在滾桶內(nèi)，不易接觸桶內(nèi)引線，最后導(dǎo)致外表面有薄薄鍍層被左、右薄片粘貼的部分無金屬沉積，與其他件組合鍍還可能被撞成變形。

(3)要求保持棱角的工件。工件在滾鍍時會互相碰撞，若有棱角、尖銳要求的工件必然會撞成鈍口。

(4)易被另一種工件進入孔穴內(nèi)的兩種工件。如一種工件有孔穴，而另一種工件滾鍍時又容易擠進去，且進去容易出來難，這種工件就不可以在同一槽中滾鍍，否則小件的外表、大件的孔穴內(nèi)都無法獲得正常的鍍層。

(5)工件的孔內(nèi)要求有均勻鍍層的工件。滾鍍時由于角度和方向的遮蓋影響，無法保證工件的孔眼完全暴露，因此這些部位的鍍層厚度無法得到保證。

以上僅僅是遇到過的幾個例子，由于對滾鍍的局限性考慮不周而引起質(zhì)量故障的例子很多，在決定采取滾鍍工藝之前要謹慎考慮。

02、滾鍍內(nèi)工件裝載量與質(zhì)量的關(guān)系

滾鍍時桶內(nèi)工件裝載量的多少要視滾鍍件的重量與體積之比而定，即一定重量工件集群后所占空間較小的不宜裝載過多，否則不易滾散，引起遮蓋面積過大，需要增加滾鍍時間，且鍍層厚度也不易均勻，使部分工件或工件的局部部位厚度超差，但這類工件裝載量也不宜太少，否則由于滾鍍過程中工件之間接觸機會減少，引起相互之間的電流時斷時續(xù)，造成沉積速度緩慢，還有可能工件因頻頻脫電而影響鍍層的結(jié)合力，并易引起燒焦。這類工件以占桶內(nèi)體積25%～30%較為適宜。

當遇有需滾鍍的工件太少時除可與別的工件搭配混合滾鍍之外，也可采用掛鍍或篩網(wǎng)鍍、籃筐鍍和布兜鍍等方法進行。占有空間大的工件可在允許范圍內(nèi)相對多裝載一些，但要考慮到滾鍍時電力線的分布，工件能否充分滾散，電源設(shè)備的允許容量大小，滾鍍?nèi)芤荷郎乜炻纫蛩?，裝載量[敏感詞]也不宜超過滾桶體積的50%。

03、片狀件滾鍍困難的原因及克服

片狀工件滾鍍時由于相互之間容易粘貼，難以獲得理想的鍍層質(zhì)量，此時可搭配一定比例的螺釘類工件一起滾鍍。在滾鍍過程中片狀工件有被螺釘之類工件隔離的機會。這一做法有一定效果，但還會有部分工件因經(jīng)較長時間相互貼合而引起鍍層過薄或無鍍層，鍍后需仔細挑揀，以確保每件質(zhì)量。

有的單位采用小石子作為片狀件滾鍍時的隔離物，這一做法值得商榷。首先是石子不耐酸、堿，會污染溶液，且密度小，在滾鍍過程中會有部分石子與工件各自集群，起不到應(yīng)有的隔離作用。石子為非導(dǎo)體，工件之間由于石子的隔離，電流有瞬間中斷的可能，對鍍層的結(jié)合力有影響。

筆者采用滾桶內(nèi)設(shè)擋條的方法，獲得了較為理想的效果，具體做法如下。

用10～12mm厚的聚氯乙烯塑料板剪15～20mm寬，長度與滾桶內(nèi)壁相同，以垂直方向焊在滾桶內(nèi)的五個平面上(桶蓋面未加條),每面各焊二條。詳見圖1。

圖1 防工件貼合的改進措施

經(jīng)上述改進后，薄片件滾鍍時增加翻動機會，使其在滾桶內(nèi)跌跌撞撞一個接著一個地翻跟斗。雖然不時地仍有貼合，卻又不時地被跌散，增加了分離機會，改變了原多數(shù)件隨坡滑動的現(xiàn)象，從而獲得較為理想的效果。

04、混合件滾鍍時應(yīng)注意的幾點

某電鍍廠滾鍍件種類較多，但工件量都比較小，無法單獨滾鍍，不得不將不同形狀的工件混合滾鍍，結(jié)果造成不少件變形、報廢。應(yīng)根據(jù)日常所積累的經(jīng)驗進行搭配，不可勉強。以下幾種情況就不應(yīng)硬性搭配，以免因此而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(1)在正常工藝條件下難以滿足不同工件各自質(zhì)量要求的;

(2)規(guī)格過于接近的工件(如標準件),否則事后難以分檢;

(3)較重的實體件與薄形材料制件和較細長工件，否則后者有可能因相互撞擊而變形;

(4)易于相互卡住的工件，會使卡住處無鍍層沉積，甚至出現(xiàn)成團連接在一起無法滾鍍。

05、滾鍍件面積計算

要估算好每一滾桶中工件的表面積難度較大，但是滾鍍件的品種相對比較穩(wěn)定，如能制訂一個表格，把每一批不同形態(tài)工件的名稱、數(shù)量、重量、所估的總面積乃至所配送的電流強度及所獲質(zhì)量情況記錄下來，則可供以后滾鍍相同或近似形態(tài)的產(chǎn)品時作為配送電流的依據(jù)。

有的單位以滾桶內(nèi)工件的重量為依據(jù)來配送電流強度，這一做法顯然不夠正確，因為工件厚薄不一，其一定重量范圍內(nèi)的表面積也是不一樣的。除此之外，滾鍍?nèi)芤旱臏囟取舛鹊淖兓?，滾鍍件形狀不一等也都是配送電流的重要依據(jù)，都應(yīng)予以考慮。

除上述依據(jù)之外，也可先計算一個工件的面積，然后乘以滾桶內(nèi)的工件總數(shù)，當按重量計價收費而無數(shù)量概念時，也可先計算一個工件的面積并稱其重量，然后再乘以滾桶內(nèi)工件的總重量。以上兩種方法都能簡單地計算出滾桶內(nèi)工件的總面積。

需要說明的是，配送電流密度不應(yīng)以桶內(nèi)所有面積計算，而應(yīng)按瞬時受鍍工件面積計算。通常情況下，瞬時受鍍面積約計滾桶內(nèi)工件面積的30%左右。

若桶內(nèi)裝載量過多或過少，則情況也不一樣。裝載量較多時配送電流要略低于30%,而裝載較少時則應(yīng)略高于30%,這是因為瞬時受鍍面積與桶內(nèi)總面積之比相對較小或相對較多之故。

06、陽極在液面交界部位易溶斷

某電鍍廠滾鍍鋅電壓高，電流密度上不去，鋅的沉積速度很慢，討論時有人估計是溶液中導(dǎo)電鹽濃度低引起的。筆者根據(jù)近日的分析數(shù)據(jù)，提出了陽極有遭到鈍化的可能，經(jīng)檢查確系如此。

滾桶槽內(nèi)掛的八塊陽極板有四塊已是有“頭”無“尾”,從液面的交界部位溶斷掉落槽底，因為“頭”部仍在陽極梗上，稍不注意較難發(fā)現(xiàn)，而余下的四塊“頸”部也已被溶得細細的，稍加碰撞即有可能斷裂，并已嚴重鈍化，這種鈍化現(xiàn)象純屬陰、陽極面積之比不適當，即陽極面積過小所致，而陽極面積所以會過小又是因在溶液交界部位易溶斷引起的，這是因為這一部位陽極處于時隱時現(xiàn)的溶液交界面，通過的電流密度較大，較易受到化學(xué)與電化學(xué)的加速溶解。

后在陽極板上做了一點改進，上述問題才得以解決。具體方法如下。在陽極板與液面交界部位(上、下3～5cm),捆上一段塑料布，起到絕緣作用，從而有效地防止這一部位陽極過快溶解，大大的提高了陽極板的利用率，由此使因陽極面積過小而引起鈍化現(xiàn)象得到了改善。

為杜絕上述現(xiàn)象的再次發(fā)生，滾鍍槽中要配以較大面積的陽極面積，這是因為滾鍍與掛鍍相比滾鍍件表面要比掛鍍件的表面積大得多，陽極消耗較快，而且足夠的陽極面積又是維護溶液正常運行和保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，故平時要多檢查，陽極面積不足時要及時補充。

07、滾鍍?nèi)芤簱p耗過快

減少滾鍍?nèi)芤旱膿p耗是滾鍍工藝中降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。滾鍍?nèi)芤哼^快損耗有以下兩種可能。

(1)溶液溫度高自然蒸發(fā)。這時化工材料損耗甚少，添加水分后即可繼續(xù)使用。

(2)隨工件帶出。這時可采取以下方法收集。滾鍍結(jié)束時把已離開槽液的滾桶擱在槽面的架子上，用手慢慢地按倒、順方向各轉(zhuǎn)兩圈，然后再作左、右傾斜，使?jié)L桶內(nèi)的溶液[敏感詞]限度地控凈。當從滾桶向籃筐中傾倒工件時可在其下置一大號塑料周轉(zhuǎn)箱，收集工件上流出來的溶液。

上述收集溶液的方法與常規(guī)操作方法比較，經(jīng)十次試驗得出數(shù)據(jù)，平均每一滾桶的工件中可以多收集500～1200mL溶液。

在有條件的單位還可在滾鍍槽旁邊設(shè)一個鍍液回收槽，來回收工件上[敏感詞]次清洗下來的鍍液，以供作補充于滾鍍液自然損耗之用，這樣做既可做到材料的回收與利用，又可減輕有害有毒物質(zhì)對環(huán)境的污染。

08、滾鍍件產(chǎn)生眼子印的七種因素

滾鍍件出現(xiàn)眼子印是滾鍍工藝難題。筆者通過多年來的實踐，發(fā)現(xiàn)以下七點因素是引起孔眼印的重要原因。

(1)工件本身不適宜滾鍍。片狀件滾鍍時較容易平貼在桶壁，不易返落，較難合群，由于孔眼處電流大，從而引起孔眼印。

薄材制件較輕，在滾桶中滾動時易于漂向空中，有時互不接壤，結(jié)果電流集中在為數(shù)不多的工件上，引起這些工件短時間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。

(2)滾桶的部分孔眼被堵。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過，使靠近正?？籽鄄课坏墓ぜ砻骐娏髅芏冗^大，從而產(chǎn)生孔眼。

(3)陰極觸點太小。桶內(nèi)滾鍍的工件較少時，工件相互接觸機會減少，電流集中在部分工件上，此時靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生孔眼印，必須把陰極導(dǎo)線“軟辮子”適當加長，并盡可能分出多個接頭，使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。

當滾鍍件過少時可改在小滾桶內(nèi)滾鍍，或搭配一些別的件共滾，可減少上述問題的產(chǎn)生。

(4)滾桶轉(zhuǎn)速過慢。滾桶轉(zhuǎn)速過慢，工件的某個部位對準孔眼的時間必然會延長，再加以在桶壁的工件較難翻落下來，就會產(chǎn)生孔眼印。

(5)工件裝載量過多。滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時，由于翻動不過來，電流過于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達到必要的鍍層厚度必須要延長滾鍍時間，加大電流密度，這時緊靠陽極，即桶邊的工件必然會產(chǎn)生明顯的孔眼印。

(6)陽極分布不合理。陽極分布是否合理不能只看陽極掛鉤，有時掛鉤[敏感詞]的陽極板早已溶斷。當陽極欠缺時會引起電流分布不勻，桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大，電流密度過大部位若工件的翻動受到較大阻力，則孔眼印就較易出現(xiàn)。

(7)溶液中的主鹽、導(dǎo)電鹽質(zhì)量濃度過低。當滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}或?qū)щ婝}的質(zhì)量濃度不足時，鍍層的分散能力即會降低，這時易產(chǎn)生孔眼印。

09、提高滾鍍槽液利用率

一般滾鍍車間工作量都比較飽滿，槽液容積相對較小，溶液的體積電流密度較大，溶液的消耗較快，各組分的比例容易失調(diào)，又由于預(yù)處理時工件表面較難凈化，污物容易帶入鍍槽等問題的存在，因而滾鍍?nèi)芤盒枰?jīng)常調(diào)整、補充和凈化處理。這就需要占用工作時間，如有備用溶液就能解決這一難題，把已失效、受到污染的溶液吸出來，注入備用溶液即可繼續(xù)工作，然后對替換出來的溶液進行調(diào)整、補充和凈化處理，作為下一輪的備用溶液更換之用。

以上方法已有多家電鍍廠效仿，效果很好。

10、滾鍍?nèi)芤汗ぷ鲿r升溫過快

滾鍍時由于溶液的體積電流密度較大，產(chǎn)生的熱量較多，升溫過快，而有些鍍種的添加劑濁點又較低，不允許在較高的溫度下工作。為此需要考慮冷卻措施。圖2所示為一種簡易冷卻設(shè)施。

圖2 調(diào)節(jié)滾鍍?nèi)芤簻囟鹊脑O(shè)備安裝圖

在鍍槽底下挖個坑，接上上下水即可，這種冷卻形式對使用深井水單位來說尤為有利，如果利用下水溝則更為方便，只要把下水溝拓寬、加深即可使用，還可利用清洗槽中排出來的廢水做冷卻水。這種冷卻方法效果明顯，成本較低，如利用清洗水則費用為零。

11、提高滾桶內(nèi)外溶液交換的措施

(1)避免滾鍍工件外徑與滾桶孔眼相同的螺釘類件。以防孔眼被堵，發(fā)現(xiàn)孔眼被堵時要及時清理。

(2)滾桶的孔眼應(yīng)設(shè)計得盡可能稍大一點，以所鍍工件不會由孔中掉出來為準。[敏感詞]備有多種孔徑的滾桶，以滿足不同形態(tài)和直徑的工件滾鍍需要。

(3)孔眼外側(cè)宜擴孔。滾桶孔眼外側(cè)擴大后有利于滾桶內(nèi)外電流和溶液的通過，從而改善工藝性能，為獲得優(yōu)質(zhì)鍍層創(chuàng)造條件。

(4)孔眼與桶壁要有一定斜度。滾桶的孔眼宜按圖3所示設(shè)計，使其成一定的斜度，這種式樣的滾桶在工作時溶液能得到機械地提汲，利于桶外溶液進入桶內(nèi)，使桶內(nèi)溶液獲得頻頻更新，改善桶內(nèi)、外溶液的濃差，從而大的改善工藝條件，保證了滾鍍加工持續(xù)進行。

圖3 斜眼式滾桶結(jié)構(gòu)圖

12、滾鍍機轉(zhuǎn)速過慢易引起鍍層燒焦

某電鍍廠滾鍍出來的鋅層有時被燒焦，工件的平面部位還有過多的眼子印，問題長期得不到解決。筆者應(yīng)邀到現(xiàn)場了解情況，原來是滾桶轉(zhuǎn)速過慢引起的。

在現(xiàn)場只見滾桶無精打采地慢騰騰轉(zhuǎn)動著，對表計數(shù)每分鐘只有8轉(zhuǎn)，這一速度顯然是不夠的。后經(jīng)調(diào)整至12r/min之后，這一質(zhì)量問題得到了徹底解決。

13、滾鍍?nèi)芤褐需F離子的控制

某廠滾鍍鎳出現(xiàn)光亮性差，發(fā)白、發(fā)黃嚴重，據(jù)說這一現(xiàn)象每個月要出現(xiàn)1～2次，用雙氧水處理提高pH值過濾后能好2～3個星期，但總是不能徹底解決。

根據(jù)廠方這一介紹，該問題實質(zhì)上是要做除鐵處理。滾鍍槽中怎會有如此多的鐵離子來源呢?為此筆者跟了半天班，終于發(fā)現(xiàn)了鐵的來源。

(1)工件表面浮銹的帶入。滾鍍件不是隨滾鍍需要而酸洗的，都是先期酸洗后浸泡在清水中的，裝滾桶時工件表面已有浮銹，聽操作者說這點浮銹對鍍層的結(jié)合力不會有影響的，他們在接通電流前還要空轉(zhuǎn)幾下，這時表面一點浮銹也都被摩擦下來了。

(2)滾鍍時常有小件從滾桶的門縫中擠出來掉入槽內(nèi)。滾桶使用過久，桶門變形，關(guān)不嚴，薄片小件有時會擠出桶外掉入槽內(nèi)，如下班時見從滾鍍槽中吸出來的各種小件約有半公斤。

(3)從滾桶孔眼中漏出來的小圓片(沖孔眼時的副產(chǎn)品)。這些小圓片往往比滾桶的孔眼還小，滾鍍時從滾桶的孔眼中漏出來而掉進槽內(nèi)。

為避免上述種種原因引起滾鍍?nèi)芤褐需F離子的積累，提出了下列建議。

(1)工件經(jīng)預(yù)處理之后要當即入槽滾鍍。工件預(yù)處理之后在空氣中若停留時間過長即會產(chǎn)生浮銹。

(2)工件經(jīng)除油之后先用鐵絲網(wǎng)過篩。通過過篩除去其表面所黏附的鐵屑和沖孔時沖下來的小圓片。

(3)工件完工用磁鐵吸槽底。將落入槽內(nèi)的鐵質(zhì)吸出來。

(4)維修桶門。預(yù)防工件由桶門變形而漏出桶外。

14、滾鍍件產(chǎn)生電火花痕跡

某電鍍廠有一只專門滾鍍鋅酸鹽鍍鋅件的滾鍍槽滾鍍較大工件，滾鍍有棱角或平面較大的工件時，時有見到不規(guī)則的“劃痕”,此“劃痕”有的在鋅層表面，有的深入到基體，嚴重件經(jīng)大氣中腐蝕試驗，有的很快出現(xiàn)銹蝕，有的雖然較慢一些，但“劃痕”會更明顯。

上述現(xiàn)象原認為是工件之間互相擦傷的，但仔細觀察并非與此有關(guān)，有的工件雖很輕但也都有這種情況，有的甚至出現(xiàn)明顯的黑道道(基體遭到氧化)。

滾鍍時見到電流表的指針忽高、忽低。后來檢查滾桶時只見桶內(nèi)的陰極導(dǎo)電棒系懸空的一根紫銅棒。

根據(jù)上述情況，很可能與導(dǎo)電棒設(shè)置不當有關(guān)，后將此懸空的導(dǎo)電棒卸下來，重新裝上用0.6mm的紫銅絲梳成的辮子代替，且為使該電源線的端頭能處在滾桶的底部位置，還在該處系一個砣，使?jié)L桶轉(zhuǎn)動時，電源線始終貼著桶壁，經(jīng)此改進后，這一故障現(xiàn)象當即消失，電源表指針的忽高忽低現(xiàn)象也不再出現(xiàn)。

原來導(dǎo)電棒懸空于滾桶內(nèi)，在桶底的工件多數(shù)不是每一轉(zhuǎn)都能接觸，而只有部分滾上來的工件才能與導(dǎo)電棒接觸，此時導(dǎo)電棒上與少量工件接觸時，電流密度較大，在劃過的瞬間即產(chǎn)生電火花，將工件表面燒傷，有的在此傷痕上由于已產(chǎn)生氧化膜，結(jié)果再也無法再鍍上鍍層。

另一種現(xiàn)象是當導(dǎo)電棒接觸工件時，此工件又與另一工件擦過，此時電流雖略小一點，但同樣會留下印痕。

由于上述原因引起的這類故障經(jīng)改進后為何不再有發(fā)生呢?這是因為工件在滾桶底部占絕大多數(shù)，電流密度相對也較小，故這種現(xiàn)象極少有發(fā)現(xiàn)。

15、滾鍍工藝中需要注意的十大要素

(1)電流密度差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

(2)滾鍍過程中同時存在化學(xué)溶解。當工件翻滾時會使電流時斷時續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

(3)及時調(diào)整主鹽濃度。滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)及時予以調(diào)整。

(4)滾鍍件預(yù)處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。

(5)溶液升溫快。滾鍍時電流大，放出的熱量多，因槽液少，難以很快散熱，當溫度超過允許值時會導(dǎo)致溶液的分散能力和陰極電流效率明顯降低，引起鍍層硬度和內(nèi)應(yīng)力的急劇增加。

溫度過高的另一問題是某些添加劑不允許在高溫度的條件下工作，否則陽極極化性能降低，必須用較高的電流密度，才能獲得細化結(jié)晶，但此時又可能出現(xiàn)惡性循環(huán)，溫度又會有升高。

滾鍍的冷卻裝置是不容省略的，尤其是鍍鋅。

(6)滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大。pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。

(7)陽極板消耗快。滾鍍工藝本身陽極面積要求較大，陽極面積不足電流不易上調(diào)，難以滿足滾鍍工藝要求，并由于是滾鍍?nèi)芤翰▌哟?，在液面交界處的極板易溶斷。常見到只有極板頭在陽極梗上掛著，而極板尾早已掉入槽底。這一情況也要加以注意。

(8)滾桶轉(zhuǎn)速與鍍層質(zhì)量的關(guān)系。滾桶的轉(zhuǎn)速需視滾鍍件本身質(zhì)地的硬度和幾何形狀而定。

軟質(zhì)鍍層或小件宜選用較緩慢的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r/min之內(nèi);硬質(zhì)鍍層或較大工件宜選用較快的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r/min以上，但轉(zhuǎn)速也不可過快，否則沉積速度緩慢。

(9)要掌握合適的裝載量。裝載量過多影響鍍層厚度的均勻性;裝載量過少部分工件易脫離群體，在此瞬間該部分工件除失去放電機會之外，還有可能遭到化學(xué)溶解，甚至因處于陰、陽極之間而受到雙性電極的影響，引起續(xù)鍍層掉皮。

(10)要重視鍍后清洗。滾鍍件出槽時表面會粘附不少溶液，為充分利用資源并減輕環(huán)境污染，要采取溶液回收并多級逆流漂洗，為防止鍍層遭到損傷，筐內(nèi)裝載量不可過多，漂洗時要在水中輕輕抖動(嚴禁離開液面顛簸)。

16、滾鍍?nèi)芤簼舛雀哂趻戾兊脑?/span>

滾鍍?nèi)芤旱呐浞浇M成與掛鍍?nèi)芤旱呐浞浇M成相比，除某些少數(shù)鍍種之外，大多基本相同，但組分濃度都高于掛鍍，其原因如下。

(1)主鹽濃度。較高的主鹽濃度可采用較大的電流密度，從而達到加快沉積速度，提高工作效率，改善深鍍能力的目的，有利于提高溶液的穩(wěn)定性。

(2)導(dǎo)電鹽濃度。保持足夠的導(dǎo)電鹽含量有利于改善鍍液的分散能力和深鍍能力，有利于陽極正常溶解，對補充金屬離子快速消耗有利。

(3)緩沖劑濃度。滾鍍時pH值的變化相對較快，又由于鍍液劇烈攪動，液溫相對較高，為了不致因陽極溶解受阻而產(chǎn)生副作用，溶液中有足夠緩沖劑的存在，這一問題即可得到解決。

由上述滾鍍?nèi)芤褐杏嘘P(guān)組分高于掛鍍配方的有利因素，可見掛鍍?nèi)芤翰灰舜鳚L鍍?nèi)芤海鴳?yīng)單獨配制。

17、滾鍍件易起泡、脫皮

在滾鍍過程中瞬間脫電的機會很多，這會影響鍍層與續(xù)鍍層之間的結(jié)合強度，尤其是鍍鎳件較為明顯(其他多數(shù)鍍種由于滾鍍?nèi)芤簩λ谢罨饔茫视绊戄^小),鍍上鎳的工件脫電后仍處在電場之中，此時電力線會借道通過而產(chǎn)生雙性電極，工件的兩端會立即發(fā)生相反的電極反應(yīng)，即對著陽極的一頭是陰極，發(fā)生還原反應(yīng)，以鍍鎳為例反應(yīng)如下。

Ni2?+2e→Ni

這時所沉上鎳的這一頭不存在結(jié)合力問題，但另一頭卻是陽極，發(fā)生氧化反應(yīng)：

Ni-2e→Ni2?

在此同時還可能有如下反應(yīng)：

2OH?-2e→[O]+H?O

這時當初生態(tài)的氧與鎳離子反應(yīng)時即會在鎳層上產(chǎn)生三氧化二鎳薄膜。反應(yīng)式如下：

3[O]+2Ni2?→Ni?O?

在此膜層上再沉上的鎳其結(jié)合力是難以保證的。

這種情況多發(fā)生在滾鍍30～40mm左右的條狀件，尤其在桶內(nèi)裝載量少于1/4時較為多見。防備方法：首先要適當增加裝載量，有必要時與其他形狀件混合滾鍍，這些措施都能減輕甚至徹底消除滾鍍件的脫皮現(xiàn)象。

PS：以上便是滾鍍工藝中需要注意的要素，掌握具體的細節(jié)，做好防范措施，可以為你的滾鍍工藝質(zhì)量加分。

圖文來自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除