某電鍍廠在鍍一種有凹陷的工件時(shí)就鍍不上鉻，工件的形狀是100mm×100mm的平面中間部位有50mm×50mm×5mm的凹陷，經(jīng)多次返修均未奏效。

    筆者在協(xié)助解決這一難題中采取了以下四點(diǎn)措施，問(wèn)題得到有效解決。

    (1)拉大這一面陰、陽(yáng)極之間的間距。拉大陰、陽(yáng)極之間的間距之后，工件的平面部位和凹陷部位對(duì)陽(yáng)極間距的比例縮小，從而也就縮小了對(duì)這一部位沉積難度的影響，使凹陷部位的電流分布處在[敏感詞]的電流分布狀態(tài)。

    (2)鍍鉻初期采取沖擊鍍的工藝方法。鍍硬鉻初期用比正常電流密度大1～2倍的電流密度對(duì)工件進(jìn)行短時(shí)間的沖擊，可使工件表面獲得均勻的化學(xué)活性，在此基礎(chǔ)上能較快地先鍍上一薄層氫過(guò)電位較大的鉻層，從而繼續(xù)沉積鉻層比基體上直接沉積鉻容易多了。

    (3)工件呈30?！?5。仰角。工件呈一定的仰角有利于電流的分布和氣體的排放，從而改善了沉積條件。

    (4)增加一串工件中首件與液面的間距。一串工件中的首件與液面過(guò)近不利于電流的分布(原先工件與液面過(guò)近，首件質(zhì)量明顯較差)，尤其是工件呈一定的仰角之后，對(duì)工件的中心部位影響更大。

    在接受類(lèi)似上述任務(wù)時(shí)可根據(jù)凹陷的直徑、深度、部位、傾角，或弧度的圓角，采取以上一種或多種方法，甚至可以試驗(yàn)后決定，如凹陷太小、太深還必須采用輔助陽(yáng)極才能解決。

    在解決鍍鉻的覆蓋能力方面除上述種種在操作中需要注意的問(wèn)題之外，下列各點(diǎn)又是保證覆蓋能力的重要因素。

    (1)工件之間的間距不可過(guò)近，要給予足夠的自由空間。

    (2)嚴(yán)防工件遭到污染和鈍化，鍍前需嚴(yán)格檢查，做好清潔、活化等工作。

    (3)嚴(yán)格掌握鍍液溫度，防備因溫度過(guò)高而影響鍍層的覆蓋能力。

    (4)控制好鍍鉻溶液中的硫酸濃度，硫酸濃度超過(guò)工藝規(guī)范時(shí)可用碳酸鋇除去，加入時(shí)可按2g碳酸鋇除去1g硫酸計(jì)算，加入時(shí)要充分?jǐn)嚢琛?/span>

    (5)掌握三價(jià)鉻含量，需要注意的是陽(yáng)極面積不宜過(guò)大，否則三價(jià)鉻遭到快速氧化而難以積累。

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