網(wǎng)站寄語：提高塑料鍍層結(jié)合力，確實需要避開一系列不當(dāng)操作。以下是一些關(guān)鍵的不當(dāng)操作及其影響，以及相應(yīng)的改進(jìn)措施：
(1) 除油不良
在塑料成型過程中，一般模具上加脫模劑；在周轉(zhuǎn)過程中又會黏附各種油污物質(zhì)以及在后工序的拋光中黏附的拋光膏等等，都妨礙了硫酸一鉻酸型粗化液對塑料表面的粗化，達(dá)不到親水性和粗化的要求，使粗化不均勻，嚴(yán)重影響塑料與鍍層的結(jié)合力。
常用的除油方法有有機(jī)溶劑除油和堿性除油。
塑料除油常用的有機(jī)溶劑包括：
ABS——乙醇；
環(huán)氧樹脂——甲醇、丙酮；
聚苯乙烯——乙醇、甲醇、三氯乙烯；
酚醛塑料——甲醇、丙酮；
聚氯乙烯——乙醇、甲醇、丙酮、三氯乙烯；
聚酰胺——汽油、三氯乙烯；
氟塑料——丙酮；
聚酯酰酯——甲醇、三氯乙烯；
聚丙烯酸酯——甲醇；
氨基塑料——甲醇
堿性除油液的組成與鋼鐵件堿性除油液相似，堿性除油液不能用于酚醛塑料等不耐堿的材料，除油液的溫度不宜過高，否則容易引起制品變形。
處理方法：合理選擇除油工藝，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證除油效果塑料零件的成型工藝對鍍層的結(jié)合力影響很大。判別其好壞的方法是在24℃ ~13℃的溫度下用冰醋酸浸泡2min，然后水洗干燥，如果這時工件表面產(chǎn)生白色粉末或是產(chǎn)生裂紋，則這樣的塑料內(nèi)應(yīng)力很大，結(jié)合力不好，一般來說產(chǎn)生白粉時，多數(shù)不能通過循環(huán)試驗，產(chǎn)生裂紋時，多數(shù)不能通過剝離試驗。該異常往往發(fā)生在零件相同的部位，多數(shù)零件都有類似現(xiàn)象。
(2)注塑成型條件不當(dāng)
附一：塑料零件的成型工藝
a.原材料應(yīng)在80～90℃溫度下烘干4h，以去除殘留水分；
b.充分混煉，以使各成分、溫度均勻；
C.盡可能不使用脫模劑，特別是不能使有機(jī)硅油脫模劑，若非用不可，也只能用滑石粉或肥皂水；
d.注塑溫度一般在255～275℃為宜；
e.模具溫度一般在45～95℃為宜；
f.注塑壓力要低，注塑速度要慢
附二：塑料零件內(nèi)應(yīng)力的檢查及處理
①冰醋酸浸漬法。
將零件完全浸入24℃±3℃的冰醋酸中30s，取出后立即清洗，然后曬干檢查表面，若有細(xì)小致密的裂紋，說明此處有應(yīng)力存在。
裂紋越多，應(yīng)力越大。重復(fù)上述操作，在冰醋酸中浸2min，再檢查零件，若有深入塑料的裂紋，說明此處有很高的內(nèi)應(yīng)力。裂紋越嚴(yán)重，內(nèi)應(yīng)力越大。
②溶劑浸漬法。
將零件完全浸入21℃±2℃1+1的甲乙酮和丙酮的混合溶劑中15S，取出后立即甩干，依上法檢查。
③除應(yīng)力方法。
方法一：在60～75℃的溫度下加熱2～4h以消除應(yīng)力
方法二：在25%(體積)的丙酮中浸泡30rain去除應(yīng)力
處理方法：改善成型工藝，加強(qiáng)鍍前應(yīng)力檢查，確保受鍍工件的產(chǎn)品質(zhì)量
(3)化學(xué)粗化液配方不適當(dāng)
為了增加鍍層與基體材料的結(jié)合力，一般均需對基體材料表面進(jìn)行粗化處理。粗化的目的是使非金屬基體表面呈現(xiàn)微觀粗糙，增大鍍層與基體的接觸面積，通過粗化使塑料表面的微觀幾何形狀和聚合分子的化學(xué)本質(zhì)得到改變，形成極性基，從而使塑料表面由疏水性變成親水性；
同時，粗化后，塑料表面形成許多均勻的小凹坑，使鍍層鑲嵌進(jìn)去，像“撳鈕”或“鉚釘”那樣使鍍層與塑料基體牢固結(jié)合。在ABS塑料電鍍中，常用的化學(xué)粗化液是硫酸一鉻酐型，當(dāng)鉻酐與硫酸的比例不恰當(dāng)時，粗化液對塑料表面的丁二烯樹脂沒有氧化腐蝕作用，不能形成凹坑，因此金屬層與塑料沒有結(jié)合的基礎(chǔ)。在這種情況下，光是改善腐蝕液溫度和腐蝕時間也不能奏效
處理方法：合理選擇粗化工藝，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；同時要注意三價鉻的積累，三價鉻不超過209/L為[敏感詞]。
(4)粗化不夠充分或過度
粗化是影響結(jié)合力的關(guān)鍵因素。粗化不夠充分產(chǎn)生的結(jié)合力不好較多地出現(xiàn)在零件的凹面上，若將鍍層剝離，則這些部位的塑料表面通常比較光滑，而粗化過度造成的結(jié)合力不好較多地出現(xiàn)在零件的[敏感詞]和邊緣，剝?nèi)ュ儗雍筮@些部位呈現(xiàn)出粗糙的外觀。
常用的檢驗方法是將粗化過的零件放在太陽光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面發(fā)白，零件的[敏感詞]和邊緣出現(xiàn)細(xì)粉狀的黃白色物質(zhì)，這種粉狀物用手能揩去，則表明這些零件已粗化過度(或老化)，應(yīng)降低粗化溫度或縮短粗化時間。
假如干燥后的表面只有少數(shù)部位發(fā)白，大部分表面仍是塑料的本色，則表面粗化不夠充分，應(yīng)提高粗化溫度或延長粗化時間。粗化溫度和時間是相關(guān)的，溫度過低達(dá)不到粗化效果，延長時間也不行，粗化溫度多數(shù)控制在65～70℃，粗化的時間根據(jù)零件的成分和大小決定，一般在5～15min，PC含量越高，粗化時間要更長。
如果沒有把握，[敏感詞]進(jìn)行小試驗，分批在不同的粗化溫度和時間下進(jìn)行試驗，再根據(jù)試驗結(jié)果，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)。
處理方法：嚴(yán)格工藝規(guī)范和工藝參數(shù)
(5)化學(xué)鍍銅液中有油污染
為了改善化學(xué)鍍銅層的結(jié)晶組織，減少銅粉，延長化學(xué)鍍銅液的使用壽命，常采用空氣攪拌，若空氣不凈，勢必會將油污和灰塵帶入到化學(xué)鍍銅液中，將會使化學(xué)鍍層出現(xiàn)粗糙、疏松和結(jié)合力不好等異?，F(xiàn)象。
檢查方法及處理方法：由于化學(xué)鍍銅液呈堿性，如果進(jìn)入化學(xué)鍍液的油污為皂化油，則會發(fā)生皂化反應(yīng).，生成肥皂和甘油；若進(jìn)入鍍液的油為非皂化油，那么在長時間的空氣攪拌下會部分乳化，從而使化學(xué)鍍銅液出現(xiàn)一些泡沫。
當(dāng)觀察到化學(xué)鍍銅液中泡沫產(chǎn)生，同時又發(fā)生化學(xué)鍍層粗糙、疏松、結(jié)合力不好的現(xiàn)象時，就應(yīng)檢查攪拌的空氣是否有油，如果有油，一方面應(yīng)加強(qiáng)空氣的凈化，另一方面對化學(xué)鍍銅液進(jìn)行活性炭處理，除去油污，調(diào)整成分后重新使用。
附：塑料鍍的結(jié)合力測定方法
①剝離法。
剝離法使用寬25mm的塑料條經(jīng)磨光后鍍銅，銅層的推薦厚度為37.5tLm(美國)和40t_￡m(德國)。按照規(guī)定辦法剝離起20mm鍍層，然后用夾具夾牢剝離的鍍層，在垂直于表面(90?！?0)的方向上用拉力計以100～150mm/min的速度進(jìn)行剝離，直到鍍層剝離，記錄剝離力。具體方法見ASTM B 533—1970和DIN 40802
②拉脫法。
用lcm×lcm×lcm的銅柱或鋁柱和鍍銅(30～40)后的塑料板粘接，室溫下固化24h。用刀子除去金屬柱周圍的黏結(jié)劑并切斷鍍層。在拉力機(jī)上用垂直于鍍層表面的力進(jìn)行拉脫，直到銅層和塑料分離。此時的拉力就是鍍層的拉脫強(qiáng)度。拉脫速度對結(jié)果有影響，建議拉脫速度用lmm/min左右。
③冷熱循環(huán)試驗。
此方法有多種標(biāo)準(zhǔn)，都是在高溫條件下保溫一定時間，轉(zhuǎn)到低溫條件下放一定時間，反復(fù)若干次，來定性評價塑料電鍍產(chǎn)品的結(jié)合力。
綜上所述，提高塑料鍍層結(jié)合力需要全面考慮除油、注塑成型、粗化等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范性和合理性，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施來避免不當(dāng)操作對鍍層結(jié)合力的影響。
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