某電鍍廠生產(chǎn)了一批銅材鍍鎳鍍金（整體鍍氨鎳，局部鍍金）產(chǎn)品，在交付時(shí)，客戶反饋進(jìn)行EDS測(cè)試不合格，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品含碳氧元素，不符合[敏感詞]客戶的要求，那么，面對(duì)此現(xiàn)象，究竟是什么樣原因造成的呢？恒享技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行如下分析：

客戶EDS測(cè)試鍍層含有碳元素和氧元素

一、鍍液含有雜質(zhì)的問題

電鍍液，如果存在雜質(zhì)或添加了有機(jī)物添加劑（含有碳元素和氧元素），會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，這些夾雜物和有機(jī)物會(huì)滲入到鍍層中，附著在鍍層上，從而造成鍍層被污染。這需要我們對(duì)鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，避免添加不必要的物質(zhì)，以減少這種夾雜現(xiàn)象的發(fā)生。

二、清洗不徹底的問題

在銅材鍍鎳鍍金制作過程中，任何殘留的臟污都可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。好比如殘留的手印、水印、臟污等污漬，都可能對(duì)鍍層產(chǎn)生污染。因此，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行徹底的清洗，并按照正確的清洗流程，讓產(chǎn)品始終保持清潔的狀態(tài)。

三、后處理殘留物問題

在后處理過程中，如果銅材鍍氨鎳鍍金產(chǎn)品使用了脫水劑，液體中夾雜的殘留有機(jī)膜會(huì)含有碳氧元素，如果后處理水洗工作不到位，也會(huì)導(dǎo)致碳元素、氧元素殘留在產(chǎn)品上。

四、鍍層被氧化的問題

銅材鍍氨鎳鍍金鍍層表面被氧化也可能產(chǎn)生碳元素和氧元素。這可能是由于產(chǎn)品與空氣接觸、或者存儲(chǔ)的方式不恰當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生了氧化反應(yīng)。因此，在存儲(chǔ)過程中，應(yīng)盡可能避免產(chǎn)品暴露在空氣中，并采取相應(yīng)的密封保護(hù)措施，防止鍍層被氧化的問題。

綜上所述，銅材鍍鎳鍍金EDS測(cè)試不合格含碳氧元素的原因是多方面的。我們需要從鍍液質(zhì)量、清洗工藝、后處理過程以及產(chǎn)品存儲(chǔ)等多個(gè)方面進(jìn)行把控和改進(jìn)，以避免這一問題的出現(xiàn)。只有這樣，我們才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量可以達(dá)到客戶的要求。

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