發(fā)布日期：2020-11-19
品名：鋁材中磷化學鎳
型號：HAS-566
HAS-566是一種中磷的無電解鍍鎳過程，當浴液維持在非常穩(wěn)定的范圍時，就可以始終以很高的沉積速率做出光亮的鎳磷合金。此過程不含鉛或鎘。
HAS-566過程被推薦應用于高精裝飾和耐腐蝕保護層。
HAS-566系統(tǒng)是一種理想的無電解鍍鎳處理系統(tǒng)，在不盡理想的設(shè)備或操作條件下，也可以提供很高的電鍍速率。
產(chǎn)品特點：
出光速度快，光澤度在周期前后基本保持一致；
沉積速度快，單面厚度每小時能沉積25微米；
鍍層具有良好的釬焊性及[敏感詞]的結(jié)合力；
鍍液的循環(huán)周期長，鋁件達6-8MTO以上;
綠色環(huán)保產(chǎn)品，光亮劑不含鉛鎘等有害的重金屬離子, 鍍液符合ROHS標準；
沉積特性： 典型結(jié)果
磷含量（wt.%） 5~9
熔點范圍（℉） 1760~2200
（℃） 960~1200
硬度（HK/RCH）：（As Plated） 615/56
（HT@750℉，1hr） 1000/69
磁性（電磁性） 磁力
硝酸實驗 失敗
鍍液適合性質(zhì)＆操作參數(shù)：
A） 濃縮性質(zhì)
HAS-566 B HAS-566 A，AK HAS-566 C
顏色 透明（無色或略帶淡[敏感詞]） 綠色 無色透明
pH 6.1 3-4 5-6
密度（g/ml）1.15-1.25 1.2-1.3 1.2-1.3
B） 建浴/配制溶液
HAS-566 AK 占總體積的6.0%
HAS-566 B 占總體積的15%
去離子水 加滿至操作體積
1）.加入去離子水是為了適當?shù)那逑春外g化EN槽（加至槽容積的1/2）
2）.按要求加入適量的HAS-566 AK和HAS-566B
3）.加去離子水至工作容積
4）.徹底混合溶液或空氣攪拌
5）.分析鎳含量并調(diào)節(jié)至6.0g/l
6）.檢測pH值并調(diào)節(jié)至4.9
7）.加熱至操作溫度（85℃~99℃）
C）操作參數(shù)
溶液參數(shù) 范圍 標準值
鎳金屬（g/l） 4.8~6.3 6.0
次磷酸鹽（g/l） 30.0~38.0 35.0
pH 4.60~5.20 4.90
溫度（℃） 85~99 88
沉積速率（μm/hr） 16~27 21
鍍液負載（dm2/l） 0.245~2.45 0.98
pH可以用1：1的氨水溶液或是氫氧化鉀、碳酸鹽來調(diào)節(jié)，用10%的硫酸溶液可以降低pH。
D） 浴液性能
沉積速率：
浴液壽命、金屬周期 典型評估
鐵 8~10
鋁
pH值調(diào)節(jié)/氨水 5~7
pH值調(diào)節(jié)/碳酸鉀 7~9
用堿液 8~10
鍍層
0.245dm2/L的操作溶液
5MTO 7.04
8MTO 11.02
10MTO 13.68
每當補充了6g/l的鎳時，就已經(jīng)完成了一個周期
E） 浴液維護
浴液補充：
為確保適宜的操作體系，化學浴液必須維持最初的金屬活性在85%到105%之間。這就要通過標準EDTA溶液滴定控制和測量鎳金屬濃度來完成。
鎳離子濃度的分析：
試藥：濃氨水；1% 紫尿酸銨 指示劑(1g紫尿酸銨混合于100g 氯化鈉；0.1 M EDTA (O.1 M = 37.235 g/L)
分析步驟：
1. 取得10 ml的化學鎳槽液，放置于250 ml 的三角錐形瓶中
2. 添加去離子水于三角錐形瓶中，稀釋溶液至100 ml
3. 添加10 ml的濃氨水
4. 添加少許紫尿酸銨指示劑
5. 使用0.1 M EDTA標準滴定液，進行滴定溶液至紫色滴定終點，記錄已消耗EDTA滴定 液的體積
6. 計算化學鎳槽液的鎳金屬濃度 (g/L) = ml 0.1 M EDTA × 0.587
次磷酸鈉含量的分析:
所需試劑：
1. 50%的鹽酸
2. 0.1N碘溶液
3. 0.1N硫代硫酸鈉溶液
4. 1%淀粉溶液
分析步驟：
1. 將鍍液冷卻至室溫。
2. 取5ml鍍液加到250ml碘量瓶中。
3. 加入25ml鹽酸（1：1）。
4. 加入50ml碘溶液
5. 蓋上碘量瓶，將溶液置于暗處存放30min。
6. 滴定前，用去離子水沖洗瓶塞。
7. 用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴定至顏色為淡[敏感詞]時加入1～2ml淀粉指示劑，繼續(xù)滴定至顏色褪盡為終點。
計算公式：次磷酸鈉含量（g/l）=[0.1N碘溶液量（ml）一所用0.1N硫代硫酸鈉溶液量（ml）]X1.06
上面對鎳金屬濃度的測定，加上HAS-566 A和HAS-566 C都是以[敏感詞]的補充指導為基礎(chǔ)的。
補充指導（100L）（1：1添加）
|
0.05M EDTA mls |
%活性 |
鎳濃度 （g/l） |
HAS-566-A L |
HAS-566-C L |
|
10.2 |
100 |
6.0 |
0 |
0 |
|
9.7 |
95 |
5.7 |
0.3 |
0.3 |
|
9.2 |
90 |
5.3 |
0.7 |
0.7 |
|
8.7 |
85 |
5.1 |
0.9 |
0.9 |
|
8.2 |
80 |
4.8 |
1.2 |
1.2 |
|
7.7 |
75 |
4.5 |
1.2 |
1.2 |
ml 0.05M EDTA×0.975 = % 活性
ml 0.05M EDTA×0.587 = Ni （g/L）
建議在任何時候添加量都不要超過20%。如果溶液損耗嚴重，請單獨少量添加以使沉積和慢速增長的溶液活性達到操作范圍。一次性大量添加（＞20%）會導致超出穩(wěn)定性條件范圍，結(jié)果就會出現(xiàn)急劇沉積、局部鈍化或完全停止沉積。
浴液溫度：
介紹的操作溫度在85~90℃之間的88℃。浴液溫度低于[敏感詞]控制溫度時會出現(xiàn)沉積速率降低，也可能在各個底層因為溫度不夠而不能開始沉積。操作溫度高于[敏感詞]控制溫度時會引起槽鍍加速或浴液分解。在不生產(chǎn)時，維持溶液在操作溫度一段時間會引起次磷酸鹽過多消耗，浴液壽命縮短。
浴液維護（不間斷）：
浴液pH：
在沉積過程中由于不斷地有氫氣產(chǎn)生，溶液的pH就會隨之降低。要求用1：1的氨水或氫氧化鉀、碳酸鉀來維持pH在4.6~5.2之間。pH值對溶液的沉積速率和后來的磷含量的沉降都有很大的影響。圖例說明：
鍍液負載：
鍍液負載在0.49dm2/L~2.46dm2/L之間，超載會引起沉積速率減慢，沉積遲緩和浴液不穩(wěn)定。低于工作容積會使次磷酸鹽的量遠大于實際需要的量，是反應劇烈 程度降低而縮減效率。低于負載還會引起急劇沉積、局部鈍化或表面完全鈍化。如果浴液操作容積低于[敏感詞]控制量是不可避免的，可用如下方法補救：
1） 操作浴液pH值和溫度高于[敏感詞]值
2） 維持浴液活性（鎳含量）在80%
3） 減少或去除溶液，空氣攪拌
浴液壽命：
和常規(guī)的電鍍浴液不同，無電解鎳浴液有一個有限的使用壽命。檢測EN浴液壽命的工業(yè)標準是金屬周期。當補充用來建浴的原始鎳金屬的量時，就是一個周期。由于這個原因，所有的加料建浴都必須記錄下來。
有一些添加記錄實例是不可能（自動控制）或不能反映出EN浴液的真實壽命的，如果出現(xiàn)這種情況有另外兩個實踐方法用來確定浴液壽命：
1） 次磷酸鈉的分析：每個金屬周期在典型EN浴液中會產(chǎn)生30g/l，這個分析可以用在上述要求中。
2） 密度隨浴液壽命直線上升，可以從監(jiān)測圖例體現(xiàn)：
污染的影響：
污染被引進 EN浴液中有多種途徑，對浴液和沉積性能都有很大的影響。[敏感詞]表格是可能的污染物，介紹可行的解決方法：
|
污染物 |
臨界點 |
引進 |
影響 |
解決 |
|
鎘 |
3ppm |
使用設(shè)備 |
1、2、4 |
電鍍 |
|
鉻（+3價） |
3ppm |
使用設(shè)備 |
3、6 |
傾倒 |
|
鉻（+6價） |
0.2ppm |
使用設(shè)備 |
4 |
傾倒 |
|
銅 |
30ppm |
銅單質(zhì) |
1、5、6 |
電鍍 |
|
鉛 |
3ppm |
單質(zhì) |
1、2、4、6 |
電鍍 |
|
硝酸鹽 |
50ppm |
化學脫模 |
3、6 |
降低pH、加熱攪拌 |
結(jié)果：
1. 黑色沉積物
2. 急劇沉積/局部鈍化
3. 陰沉/條紋沉積
4. 無沉積物
5. 銅沉浸/不足
6. 沉積速率低
F）廢液處理：
HAS-566鍍液中含有金屬鎳，因此必須回收處理以達到聯(lián)合國、[敏感詞]和當?shù)卣呐欧艠藴省Ｉ鲜鰪U液處理要求的技術(shù)資料由Sirius技術(shù)提供。
請在使用本產(chǎn)品之前閱讀產(chǎn)品安全使用說明書
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