【原料參數(shù)】

【工藝配方】

【操作條件】

【固化條件】

【無預(yù)干固化條件】

【涂料配制和補(bǔ)充】

100L 槽體高硬配方工作液的配制

a．在容器中稱取14kgGB-15-5原漆,在攪拌下慢慢將14kg去離子水加入，連續(xù)攪拌0.5~1小時，涂料為30%固體含量。

b．在上述涂料中加入HD-1涂料7kg，連續(xù)攪拌0.5~1小時；

c．加純水至100L或?qū)⒓兯鸵讶芙夂玫耐苛弦黄鸬饺?00L涂槽的溢流槽通過過濾機(jī)進(jìn)入涂槽。

補(bǔ)充用涂料的配制

按上述a和b步驟,涂料按比例混合攪拌,補(bǔ)充涂料時直接將補(bǔ)充涂料加入涂槽的溢流槽，通過過濾機(jī)進(jìn)入涂槽。

【彩色涂料的配制】

a. 稱取所需的色漿，慢慢將其到入到涂料工作液之中，攪拌10~20分鐘即可。

b. 補(bǔ)充色漿時按補(bǔ)充工作液中的色漿的比例稱取色漿，直接將色漿加入到涂槽工作液中。

【處理工藝】

1. 電解脫脂或電鍍→水洗→電泳涂裝→回收→水洗→脫水→預(yù)干燥→固化

2. 電解脫脂或電鍍→水洗→電泳涂裝→回收→水洗→脫水→固化

【維護(hù)和管理】

采用固體份管理法進(jìn)行日常生產(chǎn)管理控制

（1）日常管理按每平方分米消耗0.3~0.4g涂料（30%固體份）補(bǔ)充涂料，定期測定涂料工作涂料的固體份進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（2）涂膜的厚度、外觀及涂膜性能均可通過GB-15-5和HD-1的二組成進(jìn)行管理調(diào)節(jié)，見管理表1；

（3）涂料常見故障，參照常見故障與對策管理表2進(jìn)行管理；

（4）涂料的電導(dǎo)率過高或pH異?？梢杂贸瑸V和離子交換樹脂進(jìn)行涂料的凈化處理，但建議采用更新20%~30%的涂料工作液，有利于涂膜的性能穩(wěn)定和質(zhì)量保證；

（5）涂料長期放置后再使用會有涂膜變薄或異常涂膜，主要是由于線性涂料樹脂的團(tuán)聚老化造成，尤其對彩色電泳，會使涂膜性能惡化，根據(jù)實(shí)際情況更新20~50%的涂料固體份。

（6）涂膜上有細(xì)小顆粒，可用10微米的精密濾芯連續(xù)過濾或用硅藻土過濾。

【固化性能】

以上為鍍鎳試片，涂膜厚度為10～20μ。

光澤低溫固化陽極電泳涂料TA-1

常見故障現(xiàn)象與對策 管理表2

聲明

該資料由本公司根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而成，因各廠家的設(shè)備及操作各不相同，本公司無法對使用結(jié)果做出任何承諾，亦無法承擔(dān)任何責(zé)任。本資料不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。